基于Arduino的智能零件盒的制作方法

本实用新型涉及一种工业零件装配系统领域，特别涉及一种基于Arduino的智能零件盒。

背景技术：

目前，生产制造中小型电动机企业多为流水线作业，每个工位负责装配电机的一个部件，为了提高生产效率，装配工人只负责装配，所需的零部件是配送员提前配送一定量零件备用，并定期巡检，发现哪些工位缺少哪种零件就相应的补充进去。这种的配送方式既增加了工业生产成本，又降低了工业生产效率，为了改善这种现象，从实际出发，我们将原来的普通零件盒设计成智能零件盒，使配送工人在仓库就知道哪个工位缺哪种零件了，进而有目标的配送。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了设计一种基于Arduino开发环境的智能零件盒，它能够盛放零件并显示盒中零件的数目；当盒中零件数目低于设定的最低值时，智能零件盒能够报警；为了能够实时监控周围环境，智能零件盒要能显示时间及当前环境温度。

本实用新型包括9个组成部分：Arduino最小系统、无源蜂鸣器、1602A液晶显示模块、直流电源、矩阵式键盘、DS1307时间模块、LM35温度传感模块、3kg应变式称重器和HX711模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：Arduino最小系统(1)、1602A液晶显示模块(3)、矩阵式键盘(5)、DS1307时间模块(6)、LM35温度传感模块(7)、3kg应变式称重器(8)和HX711模块(9)的供电源端和接地端分别与直流电源(4)的正负极对应相连；3kg应变式称重器(8)的输出接HX711模块(9)；矩阵式键盘(5)、DS1307时间模块(6)、LM35温度传感模块(7)、HX711模块(9)的输出分别与Arduino最小系统(1)的4个不同的数据口相连；Arduino最小系统(1)的另外2个数据口分别接1602A液晶显示模块(3)和无源蜂鸣器(2)的输入相连。

从矩阵式键盘(5)输入单个零件的重量、每次工作中零件的最低数量和当前时间，传送到Arduino最小系统(1)中记录并保存。将一定数量的零件放在3kg应变式称重器(8)上，通过HX711模块(9)采集重量信息输送到Arduino最小系统(1)中，经过Arduino最小系统(1)内部程序计算出当前零件的数量，将零件数量在1602A液晶显示模块(3)上显示出来。

通过DS1307时钟模块(6)产生时间信息，LM35温度传感模块(7)收集外界环境温度数据，经过Arduino最小系统(1)处理后，由1602A液晶显示模块(3)显示当前时间和实时温度信息。

若零件数量少于设定的最低值时，将会通过无源蜂鸣器(2)进行阶段性报警，此时增减智能盒上的零件数量，当数量超过设定的最低值时无源蜂鸣器(2)会停止报警，重新循环。

本实用新型的有益效果

该项目使得原来的漫无目的的巡视变为简单快捷的配送，既减少人工成本的投入，又增加了工业生产率，可谓一举多得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：图1为本实用新型的结构组成示意图，1 Arduino最小系统、2无源蜂鸣器、3 1602A液晶显示模块、4直流电源、5矩阵式键盘、6 DS1307时间模块、7 LM35温度传感模块、8 3kg应变式称重器和9 HX711模块。

具体实施方式

在图1中，Arduino最小系统(1)、1602A液晶显示模块(3)、矩阵式键盘(5)、DS1307时间模块(6)、LM35温度传感模块(7)、3kg应变式称重器(8)和HX711模块(9)的供电源端和接地端分别与直流电源(4)的正负极对应相连；3kg应变式称重器(8)的输出接HX711模块(9)；矩阵式键盘(5)、DS1307时间模块(6)、LM35温度传感模块(7)、HX711模块(9)的输出分别与Arduino最小系统(1)的4个不同的数据口相连；Arduino最小系统(1)的另外2个数据口分别接1602A液晶显示模块(3)和无源蜂鸣器(2)的输入相连。

从矩阵式键盘(5)输入单个零件的重量、每次工作中零件的最低数量和当前时间，传送到Arduino最小系统(1)中记录并保存。将一定数量的零件放在3kg应变式称重器(8)上，通过HX711模块(9)采集重量信息输送到Arduino最小系统(1)中，经过Arduino最小系统(1)内部程序计算出当前零件的数量，将零件数量在1602A液晶显示模块(3)上显示出来。

通过DS1307时钟模块(6)产生时间信息，LM35温度传感模块(7)收集外界环境温度数据，经过Arduino最小系统(1)处理后，由1602A液晶显示模块(3)显示当前时间和实时温度信息。

若零件数量少于设定的最低值时，将会通过无源蜂鸣器(2)进行阶段性报警，此时增减智能盒上的零件数量，当数量超过设定的最低值时无源蜂鸣器(2)会停止报警，重新循环。