一种弯曲状的零件生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种弯曲状的零件生产工艺，包括以下步骤：①下料：将钢材原料加入断钢机中，并将其切成若干节；②加热：将切成小节的钢材从断钢机中运输至高频炉中，并加热；③变料：将加热后的钢材用空气锤将其抽长；④压弯：用冲床将钢材压弯；⑤成型：用摩擦压力机将进行塑型；⑥切边：再用冲床切塑型后产品的余边，得到零件初品；⑦抛光：对零件初品进行抛光，得到零件成品；⑧包装：将零件成品进行包装并出厂。该工艺节省人工，节约成本，制成的零件外观更光滑美观。
【专利说明】一种弯曲状的零件生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域中的一种机械件生产工艺，具体涉及一种弯曲状的零件生产工艺。
【背景技术】
[0002]汽车、摩托车等中的机械零件的生产是车类零部件生产厂家的重要组成部分，但目前关于弯曲形的一些零件的生产工艺流程还存在一些亟待解决的不足，故研究改进这些零件的工艺流程具有重要的实际价值。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种弯曲状的零件生产工艺，该工艺节省人工，节约成本，制成的零件外观更光滑美观。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种弯曲状的零件生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤:
[0006]①下料:将直径为32?45mm的钢材原料加入断钢机中，并将其切成若干节；
[0007]②加热:将切成小节的钢材从断钢机中运输至高频炉中，并将高频炉内的温度逐渐加热至1000?IlOO0C ；
[0008]③变料:将加热后的钢材用空气锤将其抽长；
[0009]④压弯:用冲床将钢材压弯；
[0010]⑤成型:用摩擦压力机将进行塑型；
[0011]⑥切边:再用冲床切塑型后产品的余边，得到零件初品；
[0012]⑦抛光:对零件初品进行抛光，得到零件成品；
[0013]⑧包装:将零件成品进行包装并出厂。
[0014]进一步地，步骤①中所述钢材原料的直径为32?45mm。
[0015]进一步地，步骤②中所述高频炉内加热的温度为1050°C。
[0016]进一步地，步骤④中压弯的弯度为O?90度。
[0017]进一步地，步骤⑦中用抛丸机对零件初品进行抛光。
[0018]进一步地，所述抛光的时间为I?3分钟。
[0019]本发明提供了一种弯曲状的零件生产工艺，其主要具有的有益效果为:该工艺节省人工，节约成本，制成的零件外观更光滑美观，适合生产汽车摩托车中的多种零件。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0021]图1是本发明实施例所述的弯曲状的零件生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本发明实施例所述的一种弯曲状的零件生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤:①下料:将直径为32-45mm的钢材原料加入断钢机中，并将其切成若干节；
②加热:将切成小节的钢材从断钢机中运输至高频炉中，并将高频炉内的温度逐渐加热至1000?1100°C ;③变料:将加热后的钢材用空气锤将其抽长；④压弯:用冲床将钢材压弯；
⑤成型:用摩擦压力机将进行塑型；⑥切边:再用冲床切塑型后产品的余边，得到零件初品；⑦抛光:对零件初品进行抛光，得到零件成品；⑧包装:将零件成品进行包装并出厂。
[0023]作为进一步优选地，步骤①中所述钢材原料的直径为32?45mm。
[0024]作为进一步优选地，步骤②中所述高频炉内加热的温度为1050°C。
[0025]作为进一步优选地，步骤④中压弯的弯度为O?90度。
[0026]作为进一步优选地，步骤⑦中用抛丸机对零件初品进行抛光。
[0027]作为进一步优选地，所述抛光的时间为I?3分钟。
[0028]具体实施时，根据实际情况，即实际中需要加工的弯曲状的零件而在步骤①中用断钢机将钢材原料断成I?10cm的节，以及步骤④中用冲床将钢材压弯为O?90度之间的任何角度。
[0029]下面以具体实验案例为例来说明【具体实施方式】，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]实施例
[0031]一种弯曲状的零件生产工艺包括以下步骤:①下料:将直径为32?35mm的钢材原料加入断钢机中，并将其切成若干50?80cm的节；②加热:将切成小节的钢材从断钢机中运输至高频炉中，并将高频炉内的温度逐渐加热至1030?1050°C ;③变料:将加热后的钢材用空气锤将其抽长；④压弯:用冲床将钢材压弯，弯曲成60度的角度；⑤成型:用摩擦压力机将进行塑型；⑥切边:再用冲床切塑型后产品的余边，得到零件初品；⑦抛光:用抛丸机对零件初品进行抛光，抛光时间为2分钟，得到零件成品；⑧包装:将零件成品进行包装并出厂。
[0032]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弯曲状的零件生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤: ①下料:将直径为32?45_的钢材原料加入断钢机中，并将其切成若干节； ②加热:将切成小节的钢材从断钢机中运输至高频炉中，并将高频炉内的温度逐渐加热至 1000 ?1100°C ； ③变料:将加热后的钢材用空气锤将其抽长； ④压弯:用冲床将钢材压弯； ⑤成型:用摩擦压力机将进行塑型； ⑥切边:再用冲床切塑型后产品的余边，得到零件初品； ⑦抛光:对零件初品进行抛光，得到零件成品； ⑧包装:将零件成品进行包装并出厂。
2.根据权利要求1所述的弯曲状的零件生产工艺，其特征在于:步骤①中所述钢材原料的直径为32-45mm。
3.根据权利要求1所述的弯曲状的零件生产工艺，其特征在于:步骤②中所述高频炉内加热的温度为1050°C。
4.根据权利要求1所述的弯曲状的零件生产工艺，其特征在于:步骤④中压弯的弯度为O?90度。
5.根据权利要求1所述的弯曲状的零件生产工艺，其特征在于:步骤⑦中用抛丸机对零件初品进行抛光。
6.根据权利要求5所述的弯曲状的零件生产工艺，其特征在于:所述抛光的时间为I?3分钟。
【文档编号】B23P15/00GK104128747SQ201410312862
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】谭桂华 申请人:重庆市大足区鸿驰摩托车配件有限公司