钣金冲孔装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的夹持块及固定块，所述夹持块对称布置于冲孔头的两侧，所述固定块为带有通孔的柱形结构，所述通孔的内径大于或等于所述冲孔头的外径；所述固定块固接于底座的安装孔中，底座的下表面安装与固定块的通孔连通的废料桶。本发明的结构精巧，采用上部冲孔头与底部的固定块相结合冲孔，减小被加工件变形，提高冲孔质量，减小了孔边缘毛刺。
【专利说明】钣金冲孔装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钣金加工【技术领域】，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002] 现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移 动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸 或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲 头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：冲孔头 冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变 形，影响板材质量。
【发明内容】
[0003] 本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种钣金冲孔装置，其具有结构精 巧、冲孔质量高的特点。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头 下方的夹持块及固定块，所述夹持块对称布置于冲孔头的两侧，所述固定块为带有通孔的 柱形结构，所述通孔的内径大于或等于所述冲孔头的外径；所述固定块固接于底座的安装 孔中，底座的下表面安装与固定块的通孔连通的废料桶。
[0006] 本发明的有益效果如下：
[0007] 本发明的结构精巧，采用上部冲孔头与底部的固定块相结合冲孔，减小被加工件 变形，提高冲孔质量，减小了孔边缘毛刺。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图中：1、冲孔驱动装直；2、上t旲板；3、冲孔头；4、夹持块；41、夹持槽；5、废料桶； 6、底座；7、固定块；71、通孔。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0011] 见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3,还包括位于冲孔头3下 方的夹持块4及固定块7,夹持块4对称布置于冲孔头3的两侧，夹持块4借助其内侧的夹 持槽41固定被加工件；固定块7为带有通孔71的柱形结构，通孔71的内径大于或等于冲 孔头3的外径，使得冲孔头3恰好可以放置于通孔71中；固定块7固接于底座6的安装孔 中，底座6的下表面安装与固定块7的通孔71连通的废料桶5,废料桶5用于盛装冲孔废 料。
[0012] 本发明工作时，被加工件置于夹持块4中，其底面与固定块7的上端面紧靠，在冲 孔驱动装置1的驱动下，上模板2带动冲孔头3下降冲孔，冲孔后的板材废料从通孔71中落 入废料桶5中；冲孔完成时，冲孔头3的下端置于通孔71中，防止冲孔末端冲孔头3走偏， 也防止被加工件孔位移动，提高加工精度，减小孔边缘毛刺及板材变形。
[0013] 本发明的结构精巧，采用上部冲孔头与底部的固定块相结合冲孔，减小被加工件 变形，提高冲孔质量，减小了孔边缘毛刺。
[0014] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1. 一种钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置（1)、上模板⑵及冲孔头（3)，其特征在于： 还包括位于所述冲孔头（3)下方的夹持块（4)及固定块（7)，所述夹持块（4)对称布置于冲 孔头⑶的两侧，所述固定块⑵为带有通孔（71)的柱形结构，所述通孔（71)的内径大于 或等于所述冲孔头（3)的外径；所述固定块（7)固接于底座（6)的安装孔中，底座（6)的下 表面安装与固定块（7)的通孔（71)连通的废料桶（5)。
【文档编号】B21D43/00GK104117570SQ201410312706
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】蒋冰清 申请人:苏州市辰希特钣金制品有限公司