钣金双面冲孔装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钣金双面冲孔装置，包括上冲孔驱动装置、上模板及上冲孔头，还包括位于所述上冲孔头下方的下冲孔驱动装置，下模板及下冲孔头；上冲孔头与下冲孔头间设有夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽，其一夹持块的外侧固接气缸；所述上模板的下表面及下模板的上表面分别装置接近开关。本发明采用双面同时冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，其冲孔阻力小、冲孔效率高；双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
【专利说明】钣金双面冲孔装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钣金加工【技术领域】，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002] 现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移 动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸 或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲 头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能实 现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件 特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。
【发明内容】
[0003] 本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种钣金双面冲孔装置，其具有结 构精巧、冲孔质量高的特点。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -种钣金双面冲孔装置，包括上冲孔驱动装置、上模板及上冲孔头，还包括位于所 述上冲孔头下方的下冲孔驱动装置，下模板及下冲孔头；上冲孔头与下冲孔头间设有夹持 装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽，其一夹持块的外侧 固接气缸；所述上模板的下表面及下模板的上表面分别装置接近开关。
[0006] 本发明的有益效果如下：
[0007] 本发明采用双面同时冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，其冲 孔阻力小、冲孔效率高；双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制 器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图中：1、上冲孔驱动装置；2、上模板；3、上冲孔头；4、夹持块；41、夹持槽；5、接近 开关；6、气缸；7、下冲孔头；8、下冲孔驱动装置；9、下模板。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0011] 见图1，本发明包括上冲孔驱动装置1、上模板2及上冲孔头3,还包括位于所述上 冲孔头3下方的下冲孔驱动装置8、下模板9及下冲孔头7 ;上冲孔头3与下冲孔头7间设 有夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块4,夹持块4的内侧设有夹持槽41，其一 夹持块4的外侧固接气缸6 ;所述上模板2的下表面及下模板9的上表面分别装置接近开 关5 ;其中，上冲孔驱动装置1、下冲孔驱动装置8及气缸6由控制器控制。
[0012] 本发明工作时，被加工件置于夹持块4的夹持槽41中，控制器控制气缸6将被加 工件夹紧，控制器控制上冲孔驱动装置1带动上冲孔头3下冲、控制下冲孔驱动装置8带动 下冲孔头7上冲，实现被加工件的上下双面同时冲孔。
[0013] 本发明采用双面同时冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，其冲 孔阻力小、冲孔效率高；双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制 器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
[0014] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1. 一种钣金双面冲孔装置，其特征在于：包括上冲孔驱动装置（1)、上模板（2)及上冲 孔头（3)，还包括位于所述上冲孔头（3)下方的下冲孔驱动装置（8)、下模板（9)及下冲孔 头（7);上冲孔头（3)与下冲孔头（7)间设有夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持 块（4)，夹持块（4)的内侧设有夹持槽（41)，其一夹持块（4)的外侧固接气缸（6);所述上 模板（2)的下表面及下模板（9)的上表面分别装置接近开关（5)。
【文档编号】B21D28/26GK104117569SQ201410312408
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】蒋冰清 申请人:苏州市辰希特钣金制品有限公司