一种新型铝合金车轮螺栓孔倒圆角刀具的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金车轮生产领域，尤其是一种新型铝合金车轮螺栓孔倒圆角刀具。

背景技术：

铝合金车轮加工螺栓孔后进行倒角去除毛刺，当螺栓孔受到外力作用的时候，螺栓孔内就会产生应力，而比较集中的力的作用，会让螺栓孔局部发生突变力而增大，易产生应力集中点，应力集中点能使车轮产生疲劳裂纹，也能使脆性材料制成的零件发生静载断裂，如果应力集中点处理不得当用在车轮行业，会引起很大的危险，而现有的铝合金车轮螺栓孔倒角大多采用人工使用毛刺刀去除毛刺或使用45°倒角钻去除，人工去除毛刺不均，外观不一，稳定性能不够，且刀具不能旋转方向，而使用45°倒角钻去除毛刺，及其容易产生应力集中点，降低车轮质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对工作过程现有技术中除毛刺极其容易产生应力集中点，且刀具不够稳定的缺陷，而提供一种新型铝合金车轮螺栓孔倒圆角刀具。

本实用新型的技术方案为：一种新型铝合金车轮螺栓孔倒圆角刀具，包括刀具主体和切削刀具，其特征在于，还包括中心旋转涨套，所述中心旋转涨套设置有凹槽，所述刀具主体用螺栓固定在所述凹槽内，所述切削刀具安装有正面倒角刀具和反面倒角刀具，所述正面倒角刀具安装在所述切削刀具一侧，所述反面倒角刀具安装在所述切削刀具的另一侧。

更进一步的，所述刀具主体和切削刀具为整体结构。

更进一步的，所述中心旋转涨套可360°旋转。

更进一步的，所述正面倒角刀具为圆弧形倒角，所述反面倒角刀具为45度角

本实用新型的有益效果是：能够满足人工去除毛刺不均，外观不一，稳定性能不够，且刀具不能旋转方向，及其容易产生应力集中点的问题，使用本刀具进行加工，正面加工倒角直接对准孔中心向下钻即可倒出圆角；对于背面倒角，先将刀具偏置伸入孔内，再回到孔中心向上钻即可倒出圆角；刀具主体和切削刀具为整体结构，大大提高稳定程度，具有结构简单、操作便捷、安全可靠、高质高效的铝合金车轮加工倒圆角刀具，刀具主体用螺栓固定在中心旋转涨套的凹槽内能够360度旋转，大大生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型铝合金车轮螺栓孔倒圆角刀具的结构示意图。

图2是本实用新型的新型铝合金车轮螺栓孔倒圆角刀具的加工示意图。

图中：1是刀具主体、2是切削刀具、3是中心旋转涨套、4是凹槽、5是螺栓 、6是正面倒角刀具、7是反面倒角刀具。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示：一种新型铝合金车轮螺栓孔倒圆角刀具，包括刀具主体1和切削刀具2，还包括中心旋转涨套3，中心旋转涨套设置有凹槽4，刀具主体1用螺栓5固定在所述凹槽4内，切削刀具2安装有正面倒角刀具6和反面倒角刀具7，正面倒角刀具6安装在切削刀具一侧，反面倒角刀具安7装在切削刀具2的另一侧；刀具主体1和切削刀具2为整体结构，大大提高稳定程度，有结构简单、操作便捷、安全可靠，刀具主体1用螺栓5固定在中心旋转涨套3的凹槽4内能够360度旋转，大大生产效率。

如图2所示，使用本刀具进行加工，正面加工倒角时直接对准孔中心向下钻即可倒出圆角；对于背面倒角进行加工，先将刀具偏置伸入孔内，再回到孔中心向上钻即可倒出圆角；能够满足人工去除毛刺不均匀，外观不一致，极其容易产生应力集中点的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。