多轴高速数控车床的多功能附加刀组的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，特指一种多轴高速数控车床的多功能附加刀组。

背景技术：
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现有数控斜轨车床在车圆柱形工件例如电机转子等产品时，车外圆工序与倒角工序是分开进行的，中间需要暂停进行换刀作业，因此需要至少两道工序方可完成外圆加工和倒角过程，这就使得整个加工过程繁琐复杂，要频繁换刀，既降低生产效率又容易增大加工误差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种多轴高速数控车床的多功能附加刀组。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种多轴高速数控车床的多功能附加刀组，该车床具有主机台以及设置在主机台上的斜轨组件，斜轨组件的一端处安装有主轴座，主轴座内呈水平地安装有旋转主轴，在主机台上安装有与旋转主轴联接并驱动旋转主轴的主轴驱动电机；在旋转主轴的输出端安装有液压卡盘；其中：该多功能附加刀组设置在主轴座上，其包括固定在主轴座上的固定座、通过滑轨安装在固定座上的滑台、安装在固定座上并驱动滑台的滑台驱动机构，滑台的运动方向垂直于斜轨组件，且在滑台上设有一刀架调节座，该刀架调节座上设有与旋转主轴轴向平行的刀杆套调节槽并设有数个刀杆套，每个刀杆套上安装与旋转主轴垂直的车刀。

本实用新型多功能附加刀组是在原有数控斜轨车床的基础上，增加一个加工轴，在原有加工外圆的加工轴的基础上，增加的加工轴可同时倒角、铣槽等作业，因此每个工件一次即可加工完成，中间无需暂停、无需换刀，大幅提高了生产效率和加工精度。

附图说明：

图1是本实用新型所在斜轨车床的整体结构示意图；

图2是本实用新型多功能附加刀组的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种多轴高速数控车床的多功能附加刀组，该车床具有主机台1以及设置在主机台1上的斜轨组件2，斜轨组件2的一端处安装有主轴座3，主轴座3内呈水平地安装有旋转主轴31，在主机台1上安装有与旋转主轴31联接并驱动旋转主轴31的主轴驱动电机32；在旋转主轴31的输出端安装有液压卡盘33；液压卡盘33的作用即为夹持工件如电机转子的转轴，其力度大，锁紧力强，使电机转子在加工过程中随旋转主轴高速旋转，而车刀从侧方进刀，进行加工。

所述多功能附加刀组4设置在主轴座3上，其包括固定在主轴座3上的固定座41、通过滑轨42安装在固定座41上的滑台43、安装在固定座41上并驱动滑台43的滑台驱动机构44，滑台43的运动方向垂直于斜轨组件2，且在滑台43上设有一刀架调节座45，该刀架调节座45上设有与旋转主轴31轴向平行的刀杆套调节槽451并设有数个刀杆套46，每个刀杆套46上安装与旋转主轴31垂直的车刀47。

根据加工需要旋转安装车刀的类型、数量以及车刀之间的距离，例如本实施例中，安装两把刀杆套46及车刀47，调节好距离用螺钉锁紧，使车刀47刀刃对准被加工工件的两端处，进刀即可以对工件两端处进行倒角，而同时不影响原有车刀组件对工件进行外轮廓加工；多功能附加刀组4可以通过滑台43及其滑台驱动机构44来调节与旋转主轴31的距离，即控制车刀组件4的进刀距离，控制倒角大小和深度。通过上述结构，在加工过程中，原车刀组件、多功能附加刀组4可以同时对工件进行加工，分别进行外轮廓加工以及倒角或者铣槽加工，一次进刀即可完成，从而大幅提高了加工效率，节省时间和成本，产品精度和质量也更高。

本实用新型多功能附加刀组是在原有数控斜轨车床的基础上，增加一个加工轴，在原有加工外圆的加工轴的基础上，增加的加工轴可同时倒角、铣槽等作业，因此每个工件一次即可加工完成，中间无需暂停、无需换刀，大幅提高了生产效率和加工精度。