一种加工轴承用的PCD后支撑的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种加工轴承用PCD后支撑。

背景技术：

现代机械加工对精度的要求越来越高，机械加工领域不断追求低成本、高精度、高利用率的机械零部件。聚晶金刚石(PCD)材料具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，广泛应用于机械加工领域。

目前，现有技术中加工轴承用的后支撑均由硬质合金制备，硬质合金的缺点是脆性大抗弯强度低、承受冲击和抗振动能力低、耐磨性不理想、热变形较大导致加工精度不高。同时现有技术中加工轴承用的后支撑不能精确定位，导致加工精度不高，加工出来的工件品质低，无法满足当下消费者对高端产品的外观需求。现有技术中加工轴承用的后支撑一般还具有锋利的棱角，使用时容易刮花工件表面。因此为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种加工轴承用的PCD后支撑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工轴承用的PCD后支撑，具有加工精度高、耐磨性好、安全性高、加工的产品品质高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工轴承用的PCD后支撑，包括支撑本体和复合片，支撑本体的一端设置有弧形缺口和第一台阶槽，支撑本体的正面设置有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔以及第二台阶槽，支撑本体的侧面设置有斜面槽，斜面槽由第一斜面和第二斜面组成，第一斜面和第二斜面之间的夹角为90度，第一斜面与水平面的夹角在10度至30度之间，斜面槽与侧面的连接部位经倒圆角处理，复合片由PCD层通过高温压接在硬质合金基底上组成，复合片焊接在第一台阶槽上。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采用的技术措施还包括：

进一步地，上述支撑本体也由硬质合金制备，且支撑本体厚度为2.5-4mm，更优选地，支撑本体厚度为2.8mm。

进一步地，上述第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔的大小不一样。

进一步地，上述PCD层的厚度为0.3-0.8mm，PCD具有的棱角进行倒圆角处理。

进一步地，上述弧形缺口的圆弧半径为34-40mm。

进一步地，上述第二台阶槽的高度为0.3-0.5mm。

本实用新型提供的加工轴承用PCD后支撑，与现有技术相比，其有益效果在于：

1、本实用新型关键部位采用PCD材料制备，在节省成本的同时，又具有硬度高、耐磨性好、使用寿命长、加工的工件表面光洁度好的特性。

2、支撑本体设置有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔，既减少了制备支撑本体所需的原料，节省了制备成本，又能保证加工时的加工精确度。

3、第二台阶槽的设置，使用时确保PCD层始终处于悬空的状态，提高了PCD层的利用率。

4、斜面槽与侧面的连接部位经倒圆角处理，避免拉伤工件表面，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型未安装复合片时的示意图；

图5为图1中B部的局部放大示意图；

其中的附图标记为：1—支撑本体，2—硬质合金基体，3—PCD层，4—弧形缺口，5—第一定位孔，6—第二定位孔，7—第三定位孔，8—斜面槽，81—第一斜面，82—第二斜面，9—第一台阶槽，10—第二台阶槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种加工轴承用的PCD后支撑，包括支撑本体1和复合片，支撑本体1的一端设置有弧形缺口4和第一台阶槽9，支撑本体1的正面设置有第一定位孔5、第二定位孔6、第三定位孔7以及第二台阶槽10，支撑本体1的侧面设置有斜面槽8，斜面槽8由第一斜面81和第二斜面82组成，第一斜面81和第二斜面82之间的夹角为90度，第一斜面81与水平面的夹角在10度至30度之间，斜面槽8与侧面的连接部位经倒圆角处理，复合片由PCD层3通过高温压接在硬质合金基底2上组成，复合片焊接在第一台阶槽9上。

本实用新型在使用前，支撑本体1平放在操作台上，支撑本体1设置的第二台阶槽10使复合片保持悬空状态，用相应的固定装置插入第一定位孔5、第二定位孔6、第三定位孔7处进行精确固定，使用时，轴承沿弧形缺口移动经过PCD层和支撑本体的侧面，斜面槽8与侧面的连接部位经倒圆角处理，避免拉伤轴承表面，提高产品的品质。设置PCD层，不仅加工的工件表面光洁度好，而且具有耐磨性能好、使用寿命长的特性。

作为一个优选的实施例，上述支撑本体1也由硬质合金制备，且支撑本体1厚度为2.5-4mm。

作为一个更优选的实施例，上述支撑本体厚度为2.8mm。

作为一个优选的实施例，上述第一定位孔5、第二定位孔6和第三定位孔7的大小不一样。

作为一个优选的实施例，上述PCD层3的厚度为0.3-0.8mm，PCD层3的棱角进行倒角处理。

作为一个优选的实施例，上述弧形缺口4的圆弧半径为34-40mm。

作为一个优选的实施例，本实用新型的上述第二台阶槽10的高度为0.3-0.5mm。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。