气动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种压紧装置，尤其是涉及一种气动压紧装置。

背景技术：

大多数工件在加工过程中需要将其压紧进行加工，目前多数使用的压紧装置采用气缸带动若干压块依次压紧加工产品，现有的气缸带动的压块是一起运作的，在直接压紧加工产品时，由于压块与加工产品的接触面会存在高低不平的现象，在气缸带动压块对加工产品进行压紧时，有的压块会紧密抵压住加工产品，有的压块则与加工产品存在一定空隙，则加工产品出现压不紧的状态，很容易产生品质隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种方便可靠的气动压紧装置，保证每个压块都能向下压紧加工产品，提升工作效率，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气动压紧装置，其包括基座、气缸座、工作台及至少两压块，所述气缸座固定设置在基座上，所述工作台设置在基座上方，所述气缸座设置有气缸装置及连接柱，所述气缸装置与连接柱固定连接，所述连接柱端部设置有连接头；所述压块凸伸出工作台，所述压块包括压勾部及定位块，所述定位块与压勾部底端卡持连接，所述定位块围设形成有容腔，所述连接头容置在容腔内。

在其中一个实施例中，所述连接头底端部为球面状构造，所述容腔内侧壁底端呈球面状构造，所述容腔内侧壁匹配连接头设置。

在其中一个实施例中，所述工作台上设置有开口部，所述压勾部凸伸出开口部；所述工作台上匹配开口部处设置有导引块，所述导引两块上间隔开设有限位槽，所述压勾部卡持于限位槽内。

在其中一个实施例中，所述压勾部上开设有导槽，所述导槽设置有第一滑槽及第二滑槽，所述导引块上方固定设置有销钉，所述销钉卡置在导槽内。

在其中一个实施例中，所述定位块与压勾部之间设置有卡销，所述卡销贯穿定位块与压勾部底端部。

在其中一个实施例中，所述基座设置有基板及支柱，所述支柱固定设置在基板的四角，所述工作台固定设置在支柱上方，所述气缸座设置在基板与工作台之间。

在其中一个实施例中，所述基板为长方体构造。

在其中一个实施例中，所述压块数量为3个。

综上所述，本实用新型气动压紧装置通过在压勾部上设置定位块，并利用定位块围设而成容腔，配合连接头底端部的球面构造，使得连接头贴合容腔内部设置，在气缸装置带动连接头向下运作时，连接头也会逐一带动定位块向下运作，并使得连接头紧贴住容腔内侧壁，保证每个定位块有效向下运作，进而使得压勾部能对加工产品进行压紧，保证每个压块都能向下压紧加工产品，提升工作效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型气动压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型气动压紧装置隐藏基座及部分工作台的结构示意图；

图3为本实用新型压勾部的结构示意图；

图4为本实用新型气动压紧装置结合加工产品的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型气动压紧装置包括基座10、气缸座20、工作台30及至少两压块40，所述气缸座20固定设置在基座10上，所述工作台30设置在基座10上方，具体地，所述基座10设置有基板11及支柱12，所述基板11为长方体构造，所述支柱12固定设置在基板11的四角，所述工作台30固定设置在支柱12上方，所述气缸座20设置在基板11与工作台30之间，所述气缸座20设置有气缸装置21及连接柱22，所述气缸装置21与连接柱22固定连接，所述气缸装置21用以带动连接柱22上下来回运作，所述连接柱22端部设置有连接头221，所述连接头221底端部为球面状构造。

所述压块40凸伸出工作台30，所述工作台30上设置有开口部31，所述压块40凸伸出开口部31，用以对加工产品50进行抵压；所述压块40包括压勾部41及定位块42，所述压勾部41凸伸出开口部31，所述定位块42与压勾部41底端卡持连接，所述定位块42围设形成有容腔43，所述连接头221容置在容腔43内，所述容腔43内侧壁底端呈球面状构造，用以匹配连接头221，使得连接头221能贴合容腔43内侧壁进而带动定位块42一起移动。

在其中一个实施例中，所述定位块42与压勾部41之间设置有卡销44，所述卡销44贯穿定位块42与压勾部41底端部，以使得定位块42与压勾部41卡持连接。

在其中一个实施例中，所述工作台30上匹配开口部31处设置有导引块32，所述导引块32上间隔开设有限位槽321，所述压勾部41卡持于限位槽321内，所述限位槽321用以对压勾部41的移动进行限位，使得压勾部41能对加工产品50更精准地进行定位固定；所述压勾部41上开设有导槽411，所述导槽411设置有第一滑槽4111及第二滑槽4112，所述第一滑槽4111与第二滑槽4112呈一个角度设置，所述导引块32上方固定设置有销钉33，所述销钉33卡置在导槽411内，所述压勾部41在销钉33及第一滑槽4111、第二滑槽4112的导引下单独向下运作，以保证压勾部41能稳定压紧加工产品50。

在其中一个实施例中，所述压块40数量为3个。

本实用新型具体使用时，将加工产品50手工放置在工作台30的开口部31，此时，压勾部41凸伸出加工产品50上方，启动气缸装置21，连接柱22在气缸的带动下向下运作，同时，连接头221也随着向下运作，由于连接头221与容腔43内侧壁贴合设置，进而带动围成容腔43的定位块42向下运作；由于定位块42数量至少为2个，此时，定位块42带动相应的压勾部41向下运作，在销钉33的导向作用下，压勾部41顺着第一滑槽4111或第二滑槽4112的弧度向下张开运作，从而压勾部41对加工产品50进行初步的压紧动作；随着压勾部41对加工产品50进行压紧，此时，若其中一个压勾部41与加工产品50之间存在间隙，则连接头221与其中一个压勾部41匹配的定位块42的内侧壁也会存在间隙，随着气缸装置21的继续运作，连接头221贴合住与其中一个压勾部41相连的定位块42的内侧壁，进而带动此定位块42向下运作，从而使得定位块42匹配的压勾部41向下运作，进而完成对加工产品50的压紧动作，保证每个压块40都能向下压紧加工产品50，提升工作效率，保证产品质量。

综上所述，本实用新型气动压紧装置通过在压勾部41上设置定位块42，并利用定位块42围设而成容腔43，配合连接头221底端部的球面构造，使得连接头221贴合容腔43内部设置，在气缸装置21带动连接头221向下运作时，连接头221也会逐一带动定位块42向下运作，并使得连接头221紧贴住容腔43内侧壁，保证每个定位块42有效向下运作，进而使得压勾部41能对加工产品50进行压紧，保证每个压块40都能向下压紧加工产品50，提升工作效率，保证产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。