一种镜面火花机的升降门的制作方法

本实用新型涉及密封门，特别是一种镜面火花机的升降门。

背景技术：

镜面火花机主要用于复杂性模具腔面的精密加工，在镜面火花机工作的情况下，由于由于工件在加工过程中会产生电火花，因此出于安全，会将工件加工的地方设置在油面下，因此油槽需要有可以密封的油槽门，但一般厂家生产的镜面火花机的油槽门都是手动平开式，通常以扇形推拉的方式开启或关闭，这种形式的门用起来会比较占用空间资源，随着社会的进步，使用这种形式的机器明显不利于降低成本，不符合资源最大化的理念。

如果能够从开关门这个环节节省空间是本实用新型探讨的问题点。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种镜面火花机的升降门，该升降门将镜面火花机的门体打开方式改变为上下升降。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种镜面火花机的升降门，包含有门体，门体两侧各设有一前门固定板，门体与前门固定板垂直连接，前门固定板设置在滑动槽固定件上，前门固定板中间位置设有滑动轮系统、拉手，滑动槽固定件设有滑动槽系统，滑动槽固定件通过滑动轮系统和滑动槽系统连接前门固定板，拉手固定在前门固定板的外侧。

进一步地：门体两侧分别都设有一滑动轮系统和滑动槽系统；滑动轮系统包含：第一滑动轮、第二滑动轮，第一滑动轮、第二滑动轮设置在前门固定板的内侧；滑动槽系统包含：第一滑动槽、第二滑动槽；第一滑动轮与第一滑动槽匹配，第二滑动轮与第二滑动槽匹配。

进一步地：第一滑动槽、第二滑动槽的形状为倒L形。

进一步地：滑动槽固定件上端设有组合连接器，组合连接器下端为凹形，滑动槽固定件上端位于组合连接器下端的凹形内侧；组合连接器上端固定在火花机上，滑动槽固定件通过组合连接器连接上侧同步轮组件，上侧同步轮组件设置在组合连接器的凹形外侧；上侧同步轮组件与前门固定板相互平行且有间距。

进一步地：门体两侧各设有一上侧同步轮组件，上侧同步轮组件上设有同步带，同步带下端设有下同步轮，两侧的下同步轮之间通过下传动轴连接，下传动轴两端都设有弹簧。

进一步地：前门固定板中下方设有压紧槽，压紧槽内设有压紧轴，压紧槽呈弧形，压紧轴固定在压紧块内侧，压紧块一端连接前门固定板，压紧块另一端连接拉手，拉手通过压紧块连接前门固定板。

进一步地：前门固定板外侧设有同步带固定板组件，同步带固定板组件呈L形；同步带固定板组件一面固定在前门固定板上，同步带固定板组件的另一面固定在同步带上。

进一步地：前门固定板上下分别有拉手上限位块和拉手下限位块，拉手上限位块和拉手下限位块位于前门固定板的外侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型镜面火花机的升降门将门体的打开方式设计成升降，改变了原先平推门的打开方式，大大节省了空间资源，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的右侧后视示意图；

图3为本实用新型的左侧后视示意图；

图4为前门固定板周边放大示意图；

附图标记说明如下：

门体10，前门固定板20，第一滑动轮21，第二滑动轮22，拉手上限位块23，拉手下限位块24，压紧块25，压紧轴26，压紧槽27，拉手28，同步带30，上侧同步轮组件31，下同步轮32，同步带固定板组件33，下传动轴40，弹簧41，滑动槽固定件50，第一滑动槽51，第二滑动槽52，组合连接器53。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图4：

一种镜面火花机的升降门，包含有门体10，门体10两侧镶有与其垂直连接的前门固定板20，前门固定板20设置在滑动槽固定件50上，前门固定板20中间位置设有滑动轮系统、拉手28，滑动槽固定件50设有滑动槽系统，滑动槽固定件50通过滑动轮系统和滑动槽系统连接前门固定板20，拉手28固定在前门固定板20的外侧。

为实现门体在打开关闭的时候可以稳定运动，门体10两侧分别都设有一滑动轮系统和滑动槽系统，滑动轮系统包含：第一滑动轮21和第二滑动轮22，滑动槽系统包含：第一滑动槽51和第二滑动槽52，第一滑动轮21与第一滑动槽51匹配，第二滑动轮22与第二滑动槽52匹配，滑动轮系统通过在滑动轮系统上运动带动门体上下运动。

为实现门体打开到达顶部的时候不掉落下来，第一滑动槽51和第二滑动槽51的形状为倒L形，滑动轮系统可以通过倒L形的滑动槽将门体卡住在上方而不掉落。

进一步，在其中一个实施例中，为够同步顺畅地打开或关闭门体10，滑动槽固定件50上端设有组合连接器53，组合连接器53下端呈凹形，滑动槽固定件50上端位于组合连接器53下端的凹形内侧，组合连接器53上端固定在火花机上，滑动槽固定件50通过组合连接器53连接上侧同步轮组件31，上侧同步滑轮组件31连接在组合连接器下端的凹形外侧，前门固定板20与上侧滑轮固定件31平行且有间距。

进一步，在其中一个实施例中，门体10两侧各设有一上侧同步轮组件，上侧同步轮组件31连接有同步带30，同步带30下端有下同步轮32，两侧的下同步轮32之间通过下传动轴40连接，实现两个下同步轮32能同步运动；前门固定板20外侧设有同步带固定板组件33，同步带固定板组件33呈L形，同步带固定板组件33的一面固定在前门固定板20上，同步带固定板组件33的另一面夹持在同步带30上。

在推动拉手28同时，同步带固定板组件33带动同步带30运动，同步带30带动下同步轮32运动，通过下传动轴40的作用，使两边同步带30的动作一致，从而门体10能够保持平衡顺畅地运作。

为达到作业安全、器件寿命长的目的，需要减少在打开或者关闭门体时所产生的冲力，下传动轴40两端都设有弹簧41，弹簧41有阻尼缓冲作用，可以实现门体在打开或关闭的时候具有缓冲的能力。

为了系统的稳定性和操作的安全性，前门固定板20上下分别有拉手上限位块23和拉手下限位块24，拉手上限位块23和拉手下限位块24位于前门固定板20的外侧，可以限制拉手28与门体10之间的相对位置。

为了提高门体10在打开或关闭状态的稳定性，前门固定板20中下方设有压紧槽27，压紧槽27呈弧形，且压紧槽27中间位置的槽孔边与滑动槽固定件50相交，压紧槽27中间设有压紧轴；压紧轴26固定在压紧块25内侧，压紧块25呈偏心圆状，压紧块25一端连接在前门固定板20上，压紧块25另一端连接在拉手28上，拉手28通过压紧块25连接前门固定板20，可以实现拉手28在限定位置内带动压紧块25转动；在门体10到达顶部的时候，往下压拉手28可通过压紧块25带动压紧轴26往下运动到压紧槽27中央较窄的地方将门体10压紧在滑动槽固定件50上；把拉手28往上提，拉手28会带动压紧轴26松开，轻轻往下推动门体10，门体10会在重力作用下运动，不但使门体10能够提高打开或者关闭的稳定性，而且可以使得操作更加便利。

门体10合上：向上拉动拉手28，拉手28带动前门固定板20在滑动槽固定件11的滑动槽内滑动，此时，同步带30会带动同步轮组件转动，保证前门两侧的结构同时动作，当门体10到达顶部时，向下压紧拉手28，拉手28会带动压紧块25将门体10压紧；门体10开启：双手抓住拉手28往上提，压紧块25会松开，当拉手28到达顶部时，门体10会在重力的引导下向下运动，用手轻轻向下压门体10，门体10会带动前门固定板20在滑动槽固定件11的滑动槽内向下运动，同步带30会带动同步轮组件使门两侧同时向下运动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。