用于工件的火花腐蚀加工的方法和设备的制作方法

用于工件的火花腐蚀加工的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于通过由放电机床的电力模块生成的放电脉冲对工件进行放电加工的方法。本发明的特征在于：首先，获取并且存储N1数量个放电脉冲的放电电压，其次，从该N1数量个所获取的放电电压中确定正面放电电压（63），并且第三，根据所确定的正面放电电压（63）调节由电力模块产生的用于对工件（17）进行加工的放电脉冲的电压Uhps（64）。
【专利说明】用于工件的火花腐蚀加工的方法和设备

【技术领域】
[0001]本发明涉及根据独立权利要求的一般性部分的用于提高工件的火花腐蚀(spark-eros1n)加工的生产率和准确度的方法和设备。本发明尤其涉及用于工件的火花腐蚀放电加工(EDM)和钻孔EDM的设备，以及用于控制工件的火花腐蚀放电和钻孔EDM加工的方法。

【背景技术】
[0002]放电过程允许通过拷贝负电极的几何形状在工件中再现形状。这一拷贝并不精确。一方面，电极在加工期间会发生损耗；另一方面，在工具电极与工件电极之间形成间隙。最低限度的侧面间隙是至关重要的，这是因为必须从腐蚀正面向工件表面排出被腐蚀的颗粒。
[0003]但是必须将所述间隙保持得尽可能小，这是出于如下几个原因:
-正如已经提到的那样，拷贝准确度被降低。
-在大多数加工操作中，被腐蚀颗粒的排出是通过加工头(machine head)的举离(lift-off)移动而实现的，并且更大的侧面间隙会弱化这一泵浦效应。
-侧面间隙通过主要发生在已被腐蚀的颗粒上的侧向放电而被扩大。因此这一能量对于大多数加工应用来说被浪费，特别是对于肋加工(rib machining)。
-对于肋加工，肋电极的厚度由所期望的槽宽度减去电极间总间隙定义。间隙越大，电极越薄，并且后者的振动倾向就越高，从而导致精度损失、表面质量和处理速度的退化。这对于具有高长宽比的电极的其他EDM操作(比如EDM钻孔)同样成立。
-对于微EDM加工，电极的尺寸是限制因素。更小的侧面间隙允许实现工件中的更小结构。
现有技术
[0004]为了最小化侧面间隙，有人尝试利用更低的开路电压和低电流脉冲来工作。在标准EDM加工中，侧面间隙实际上与开路电压和脉冲能量成比例。
[0005]但是减小的开路电压也会减小正面间隙。由于正面间隙总是小于侧面间隙，其数值变得如此的小以至于控制两个电极之间的距离的伺服系统无法令人满意地实施其功能。
[0006]脉冲能量由以下乘积给出:(放电电压)*(脉冲电流)*(脉冲持续时间)。小的脉冲能量减慢加工，从而损害机器生产率。
[0007]从现有技术的状态知道改变发电机的供电电压，例如在EP1063043A1中，改变该电压以便作为点火延迟(ignit1n delay)的函数精确地设定放电脉冲的电流斜率。这种方法可以减少电极损耗，但是不会消除侧面火花也不会减小侧面间隙，因此不在范围之内。
[0008]在US2012/0152907 Al中，有人尝试克服电压源类型的发电机(即使用电阻器来限制电流的发电机)的缺陷。这个种类的发电机会产生其电流作为放电电压的函数而变化的脉冲。为了保证可再现的结果，希望有恒定的(或受控的)脉冲电流，因此所提到的发明通过调节发电机的供电电压来保持脉冲电流恒定。这种方法既不消除侧面火花也不会减小侧面间隙，因此也不在范围之内。
[0009]文献EP2610027 Al公开了另一种放电加工方法和设备。但是该文献中的教导不对供电电压起作用。
[0010]由于前面提到的各种方法仅仅获得了有限的结果，因此存在针对这一问题提供一种解决方案的需要。
[0011]本发明的目的是通过下列步骤提供用于工件的放电加工的改进的设备和改进的方法:防止侧面火花的发生、针对每一种处理条件获得最小可能的侧面间隙、同时保持更高的处理速度。


【发明内容】

[0012]本发明的目的是通过使用根据独立权利要求1的发明性方法或者根据权利要求12的设备而实现的。
[0013]本发明的解决方案基于以下考虑:侧面脉冲具有比正面脉冲更高的操作电压和更长的点火延迟。
[0014]本发明的主要想法在于实时地获取和存储放电脉冲的放电电压，并且分析其放电电压以便确定脉冲类型并且相应地调节发电机供电。
[0015]该发明性方法在特定持续时间内获取和存储大量放电脉冲，分析所产生的放电脉冲的测量电压以便随之确定正面放电脉冲的电压和侧面放电脉冲的电压，并且随后把由电力模块产生的脉冲的电压自动调节为仅仅略高于正面放电电压。优选地在整个放电加工过程期间重复这一程序(例如一直重复或者以给定间隔重复)。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]现在将参照附图通过举例的方式描述本发明的发明性方法和一些实施例，其中: 图1是使用可以在放电机床中使用的EDM发电机的本发明的示例性实施例，相应地，电路模型；
图2是在工件中加工空腔的电极的示意性表示；
图3是连接到石墨电极的EDM发电机的一个示例性的发明性实施例；
图4a、4b是示出了 EDM发电机的经过整形的电流脉冲的曲线图；
图5是示出了具有相同能量的电流脉冲集合的曲线图；
图6是示出了三个放电电压脉冲的曲线图；
图7a、b、c是示出了放电电压脉冲、根据现有技术的电流脉冲和根据本发明的电流脉冲的曲线图；
图8是示出了放电电压脉冲和相应的放电电流脉冲的曲线图；
图9是本发明的优选实施例的方框图；
图10是被对置成导致角落火花的电极和工件的表示。

【具体实施方式】
[0017]现在将参照优选的示例性实施例进行总体上描述本发明的若干解释。随后将给出说明本发明的该示例性实施例的更加详细的描述。
[0018]图1图示了由现有技术中已知的点火模块和电力模块构成的发电机。
[0019]点火模块提供用以触发放电的开路电压，其通常是200到300V。其电流相对较小，优选地是最大2A。
[0020]电力模块提供更高的脉冲电流，通常是2到60A。例如在文献DE4107910中详细解释了作为可编程电流源操作的此类发电机，并且将不做进一步描述。
[0021]与所公开的发明相关的是，由于电力模块阻塞二极管10，只有在放电电压低于可编程供电装置12的供电电压Uhps的情况下，电流才能从电力模块流出。如果放电电压更高，则只有小的点火模块电流流动。
[0022]示意性图2中的图示解释了深空腔的加工。正面间隙小于侧面间隙，这是因为被腐蚀颗粒被沿着后者排出，并且引起二次放电。而且，在肋加工的情况下，由于侧面火花所引发的过程力，纤薄的肋状电极发生振荡。在图2中示出了典型的侧面火花电压波形22和正面火花电压波形23。除了波形本身之外，典型的侧面火花22的放电电压高于典型的正面火花23的放电电压。
[0023]图3图示了借助于本发明所解决的另一个问题和并发问题；由沿着电极的电压降所引发的测量误差。正如在大多数情况中一样，如果使用其电阻率P (石墨)=15Ω*_2/πι的石墨电极，则沿着电极可能会有相当大的电压降，特别是在长且纤薄的电极上。由于电压参考通常是在心轴(30)上测量的，因此必须将所述电压降加到放电电压上。因此，处于电极顶部的侧面火花31将表现出比靠近底部(32)或处于正面的侧面火花的电压更高的电压(参见图3)。60Α的放电电流下的典型电压降可以是:
30mm 长的肋，10xlmm2 的正面面积:R=15*0.03/10=0.045 Ω 因此，60A情况下的电压降Uel=2.7V。
[0024]由于燃弧电压(burning voltage)处于25V附近，因此显而易见的是，由+/-2.7V的电压降所引起的系统性误差排除了使用绝对阈值在正面和侧向放电之间进行区分；应当只使用相对数值。
[0025]图4a和4b图示了在发电机通过已知的切换模式原理工作的情况下所观察到的典型电流脉冲，该切换模式原理导致电流脉冲上的波纹。在一个优选实施例中，所述电流脉冲具有梯形形式。
[0026]众所周知的，电流脉冲的前沿非常重要，这是因为其对于电极损耗负责。有两种方式施加脉冲前沿:
可以通过对电流控制的内部设定点数值进行调制来合成前沿。图4中所示的可编程电流斜率41就是通过此第一种方式实施的。另一方面，电流斜率40由通常是大约6μ H的线缆电感给出。在这里，电流斜率40是根据以下公式计算的:dl+/dt= (Uhps-Ubr)/L对于脉冲的前沿dl-/dt=Unf/L对于后沿其中
Unf放电供应电压，参见图1 Uhps 供电电压 Ubr放电电压数值。
[0027]图4a示出了 Uhps相当高的情况，通常是80V，因此电流斜率40比41更陆。如果Uhps低，例如30V，则梯度dl+/dt变得非常小，并且电流斜率41比电流斜率40更陡(参见图4b中的图示)。更缓和的斜率胜出，从而对电流脉冲进行整形并且确定电极损耗。
[0028]图5以简化方式图示了由四个不同的电流脉冲构成的集合，其可以被产生为具有相同的侧面间隙宽度和相同的放电能量(其是放电电压的脉冲持续时间上的积分乘以脉冲放电电流)，但是在材料去除速率和电极损耗方面具有不同的结果。材料去除与脉冲放电电流成比例，而电极损耗则与电流斜率成比例，正如前面所解释的那样。举例来说，脉冲51具有闻于脉冲52的材料去除，但是具有闻于脉冲52的电极损耗等等。
[0029]机器数据库对于每一个所期望的侧面间隙宽度包含由可以在发电机中被编程的此类放电电流脉冲构成的集合。
[0030]在图6中以简化方式图不了放电电压集合。最低放电电压63对应于正面或角落火花。另一方面，放电电压62对应于侧面火花。并且最高放电电压61对应于所谓的电阻性放电，也就是通过间隙中的颗粒桥发生的那些放电。
[0031]由 申请人:所实施的几项测量表明，在50A的脉冲电流情况下的正面间隙放电63的平均放电电压比侧面间隙放电62低1.6V。电阻性放电甚至具有高得多的放电电压；高达50V (参见附图标记61)。
[0032]在后面的图7a、7b和7c中示出了另外的简化放电电压和脉冲电流形式。
[0033]图7b示出了利用传统手段生成的放电电流脉冲，而图7c示出了利用由本发明所公开的手段生成的放电电流脉冲。
[0034]线71和72表示对应的供电装置的电压Uhps。线71表示具有85V的供电电压Uhps的现有技术发电机。线72表示根据本发明的具有更低供电电压Uhps的发电机，例如对于具有钢工件的石墨电极，所需的供电电压将是大约40V，通常对于其他材料，供应电压将是20-40V，在特殊情况下是15-60V。
[0035]正如已经提到的那样，电极损耗在击穿阶段期间发生，击穿阶段由图7a_c中的阴影区域表示。这是因为最初仅有从阴极(_，工件电极)朝向阳极(+，工具电极)的聚焦电子束，随后在大约700ns之后，离子电流在相反方向上跟随，因此从阳极流向阴极流动。在这一时间之后，电子束因为电子自身相互排斥而变为锥形，并且重新结合，并且通过离子电流发生屏蔽，从而大大减少工具电极损耗。因此有利的是在放电的开头期间将电压乘以电流的乘积保持得尽可能小，以便使得损耗最小化。
[0036]基于所有这些观察， 申请人:已经发现，有利的是连续地以如下方式适配供电电压Uhps:即其略高于正面火花的实际放电电压。这一适配必须优选地基于正面火花与侧面火花电压的实时比较来实时进行，这是因为正如前面所解释的那样，这两种类型之间的差异相对较小。
[0037]还可以例如在工件表面上的加工的开头通过表面腐蚀记录正面火花电压，或者通过把电极放置成紧邻工件的角落以便仅仅针对角落火花进行放电来记录角落火花电压。在图10中对此进行了描绘，其中电极的角落位于关于工件角落成45度的虚线101上。
[0038]在图9中所描绘的一些其他示例性实施例中，通过获取模块91针对多个火花测量放电电压。随后平均具有最低放电电压数值的多个脉冲的放电电压，以此表示正面放电电压，相应地，根据图6的数值63。向该数值加上预定偏移；所述偏移数值可以通过实验确定并且被存储在数据库中以供使用。
[0039]如前所述，还可以通过在腐蚀作业的开头，当工具电极处于工件表面处并且仅有正面放电时，测量放电电压来确定数值63。
[0040]另一方面，还可以通过已从其最深位置处收回工具电极之后在被腐蚀的空腔中测量放电电压来确定数值62，以此主要生成具有放电电压数值62的侧面火花。
[0041]随后通过发明性发电机控制器模块92将供电电压Uhps调节到电压水平64，如由图6中的点线表示的。在优选实施例中，可以根据以下公式来设定所述电压水平:
Uhps=Ubrjfront+Ucab+Ud1de+Us
其中:
Ubr, front是放电电压63
Ucab是电极线缆上的电压降
Ud1de是电力模块阻塞二极管10上的电压降
Us是安全余量。
[0042]通过改变供电电压Uhps，电流脉冲及其能量的斜率40或41 (参见图5)也被改变。因此，在一些实施例中，使用能量等效脉冲。通过改变脉冲持续时间和电流幅度Ip以便具有相同的间隙宽度和脉冲能量，工件的所需几何准确度得到保证，工具电极损耗被显著减少，并且放电将主要发生在正面间隙中。
[0043]在工件的整个放电加工期间，重复该使用例如发明性获取模块91的发明性方法。例如可以通过计算侧向和正面放电电压之间的差除以2来识别出安全余量Us。
[0044]在一些示例性实施例中，如果必须例如在其角落中保留电极的形状，或者为了在待加工的工件上获得最小半径，或者针对尖状电极，有利的是使用产生工具电极的非常低损耗的脉冲。
[0045]这些脉冲由非常低的放电电压表征。在这种情况下，有利的是不仅根据如前面所公开的那样的相应发明来降低Uhps，而且把脉冲前沿41整形到非常低的斜率，并且增加脉冲持续时间和/或降低电流幅度，以便最小化所述损耗。
[0046]此外，对于某些应用有利的是一旦检测到该低放电电压，就实时地切断这些脉冲。
[0047]此外，在一些示例性实施例中，本发明利用表示在图2中(波形22和23)的侧面火花的附加特征，即更长的点火延迟。如图8中所描绘的那样，有利的是工作在所谓的“等频模式(isofrequency mode)”下,使用具有不断增大电流的电流脉冲。在该模式下，发电机发出具有相同持续时间85的脉冲。对于更长的点火延迟82，电流脉冲持续时间更短，并且反之亦然。本发明性方法的另一个优点在于，能量被集中或聚焦在空腔的正面区域并且在空腔的壁面处被减小，希望在所述壁面处具有特别精细的表面质量和低热影响区块(其与能量成比例)。
[0048]因此，侧面脉冲84 (如果存在的话)与正面脉冲83相比将具有减小的能量和脉冲幅度。为了增强其效果，这种方法可以与供电电压Uhps的适配相结合来使用。
[0049]本发明是一种用于通过由放电机床的电力模块生成的放电脉冲对工件进行放电加工的方法。获取并且存储发生在工具电极与工件之间的每一个放电脉冲的放电电压Ubr。对于数量NI个发生的放电脉冲实施这一操作。从该NI数量个所存储的放电电压(例如参见附图标记22、23、31、32、61、62、63)中确定正面放电电压Ubr, front。正如已经描述的那样并且如后文中将跟随的，Ubr，front的确定可以通过不同方式发生。随后，根据所确定的正面放电电压Ubr，front，根据本发明调节由发电机的电力模块产生的电压Uhps (64)。根据本发明，实施这一操作以促使生成正面放电脉冲(显而易见是在工具电极与所加工的工件之间)而不是不合期望的侧面放电。这当然也是统计问题。
[0050]优选地在工件的整个放电加工期间或者在工件的放电加工期间以可确定的间隔应用用于确定正面放电电压Ubr, front的发明性方法。
[0051]在一种最优选的变型中，用于确定正面放电电压Ubr, front的方法是通过对NI数量个所存储的放电电压中的N2数量个最低的所存储放电电压进行平均(计算N2个所存储的数值的平均电压)来实施的。随后根据下面的公式来计算由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压Uhps (64):
Uhps=Ubrjfront+Ucab+Ud1de+Us
其中:
Ubr, front是正面放电电压63
Ucab是电极线缆上的电压降
Ud1de是电力模块阻塞二极管10上的电压降
Us是安全余量。
[0052]在另一种变型中，用于确定正面放电电压Ubr, front的方法是通过下述方式来实施的:把用在放电加工过程中的工具电极移动到关于工件的这样的空间位置，即，使得只有正面放电脉冲可以在工件与工具电极之间发生。随后根据这一变型生成N3数量个放电脉冲。通过对所产生的正面放电脉冲的N3个所测量的放电电压进行平均，对于相应的情况可以通过测量来确定正面放电电压Ubr, front。
[0053]这样的测量方法还可以被等效地应用于确定侧面放电电压Ubr, side。这可以通过下述方式来实施:把用在放电加工过程中的工具电极移动到关于工件的这样的空间位置，即，使得只有侧面放电可以在工件与工具电极之间发生(示意性地参照图中的附图标记22、31、32)。通过随后生成N4数量个侧面放电脉冲并且通过对N4个所产生的侧面放电脉冲的所测量的放电电压进行平均，对于相应的情况通过测量来确定侧面放电电压Ubr，side。利用这种用于确定侧面放电电压Ubr, side的测量方法，可以通过使用所确定的侧面放电电压Ubr, side并且应用下面的公式:Uhps=Ubr, side_Us来计算由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压Uhps ;其中Us是可定义的安全余量。
[0054]与前面的全部两种测量方法等效的是，可以按照类似的方式通过如下方式来确定角落放电的电压:把用在放电加工过程中的工具电极移动到关于工件的这样的空间位置，即，使得只有角落放电(参见图10中的附图标记101)可以在工件与工具电极之间发生。通过随后生成N5数量个放电脉冲并且通过对该N5个所测量和存储的放电电压的电压数值进行平均，还可以通过测量确定角落放电电压Ubr, corner。
[0055]利用这种用于确定角落放电电压Ubr, corner的测量方法,可以通过使用所测量的角落放电电压Ubr, corner以及公式Uhps=Ubr, corner+Ucab+Ud1de来计算由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压Uhps ；
其中:
Ucab是电极线缆上的电压降 Ud1de是电力模块阻塞二极管10上的电压降。
[0056]在本发明的另一个实施例中，每次计算和调节由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压Uhps (64)时，附加地选择能量等效放电脉冲，这或者是从预先计算的数据库(所存储的数据库)中选择或者是通过对其进行计算。
[0057]优选的是，在等频模式下发出发电机脉冲，并且电流形状具有随着脉冲持续时间而不断增大的电流幅度。
[0058]在另一种变型中，按照以下方式之一改变发电机脉冲的斜率:a)通过对发电机的内部电流参考进行编程；和/或b)通过适配Uhps供电。
[0059]但是本发明不仅涉及发明性方法本身及其所描述的变型，而且涉及相应工作的装置，例如控制系统或机床工具。这样的用于通过放电脉冲对工件进行放电加工的发明性设备包括:用于产生点火电压Uign的至少一个点火模块；用于产生处于可编程的电流幅度、形状、持续时间和电压Uhps的发电机脉冲的至少一个电力模块；可编程电压供电装置
(12);间隙电压获取模块(91);以及发电机控制器(92)，其具有针对发电机的电力模块的控制系统，所述控制系统用于根据如前面所描述的发明性方法或过程来确定由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压Uhps (64)。
[0060]前面的说明涉及本发明的优选执行模式，但是或多或少地类似的实施例也是可能的。因此，本发明不限于这里所描述的实施例。这些示例更多地意图作为对本领域技术人员的激励来以有利方式实施发明性概念。
[0061]术语表
10——电力模块阻塞二极管
11——点火模块阻塞二极管
12——电力模块的可编程供电装置
13——点火电流源
14——放电之前的开路电压
15——串联电感
16——工具电极
17——工件电极
22—典型侧面放电电压形式
23—典型正面放电电压形式
24——排出的被腐蚀颗粒
30——间隙电压获取点
31——空腔顶部处的侧面放电
32——空腔底部处的侧面放电
33—表示工具电极电阻率的电阻器
40——由电压和电感导致的切换模式发电机中的电流上升斜率
41—电流脉冲可编程斜率
51到54—具有相同能量和间隙的电流脉冲
61——电阻性放电的放电电压
62——侧面放电的放电电压Ubr,side63-正面放电的放电电压Ubr, front
64-根据本发明的最佳Uhps电压
71——根据现有技术的Uhps
72——根据本发明的Uhps
73——生成放电电力的损耗的电压分量74-现有技术电流分量
75——根据本发明的电流分量
81——正面放电的点火延迟
82——侧面放电的点火延迟
83——正面电流脉冲
84——侧面电流脉冲
85——脉冲持续时间91—间隙获取模块
92-发电机控制器模块
101——角落放电
Unf——电力模块中的用以生成脉冲后沿的电压Unf2——点火模块中的用以生成脉冲后沿的电压。
【权利要求】
1.用于对工件(17)进行放电加工的方法，所述放电加工通过工具电极(16)与工件(17)之间的由放电机床的电力模块生成的放电脉冲(224331323334)来进行，其特征在于，对于附数量个发生的放电脉冲(22.233132416243),获取并且存储每一个放电脉冲的放电电压证!'，由此从附数量个所存储的放电电压(22433132416243)中确定正面放电电压11匕，&0111: (63),并且根据所确定的正面放电电压11)31% (63)调节由发电机的电力模块产生的电压证？8 (64),以便促使在工具电极(16)与工件(17)之间生成正面放电脉冲(23^
2.根据权利要求1的用于对工件进行放电加工的方法，其特征在于: 在工件(17)的整个放电加工期间或者在工件(17)的放电加工期间以可确定的间隔应用用于确定正面放电电压11131% &0111: (63)的方法。
3.根据权利要求1或2的用于对工件进行放电加工的方法，其特征在于: 所述方法通过对所述附数量个所存储的放电电压中的吧数量个最低的所存储放电电压进行平均来确定正面放电电压'，&0社(63),并且根据下面的公式来计算由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压证？8 (64): 其中: 11131-, &0111:是正面放电电压63 此处是电极线缆上的电压降 口(110(16是电力模块阻塞二极管10上的电压降 是安全余量。
4.根据在前权利要求之一的用于对工件进行放电加工的方法，其特征在于: 所述方法通过下述方式确定正面放电电压(63):把用在放电加工过程中的工具电极(16)移动到关于工件(17)的这样的空间位置，即，使得只有正面放电脉冲(23)能够在工件(17)与工具电极(16)之间发生，并且随后生成吧数量个放电脉冲并且对所产生的放电脉冲的吧个所测量的放电电压进行平均，从而以此确定正面放电电压口匕，&011^舶)。
5.根据在前权利要求之一的用于对工件进行放电加工的方法，其特征在于: 所述方法还通过下述方式确定侧面放电电压[匕，81(16(62):把用在放电加工过程中的工具电极(16)移动到关于工件(17)的这样的空间位置，即，使得只有侧面放电(223132)能够在工件(17)与工具电极(16)之间发生，并且随后生成财数量个放电脉冲并且对财个所产生的放电脉冲的所测量的放电电压进行平均，从而以此确定侧面放电电压[匕，81(16啦)。
6.根据在前权利要求5的用于对工件进行放电加工的方法，其特征在于: 通过所确定的侧面放电电压[匕，81(16 (62)和下面的公式来计算由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压瓜1？8 (64):
11^5=11131-, 51(16-115 其中: 是安全余量。
7.用于确定角落放电的电压的过程，其特征在于: 方法通过下述方式来确定角落放电电压(63 ):把用在放电加工过程中的工具电极(16)移动到关于工件(17)的这样的空间位置，即，使得只有角落放电(101)能够在工件(17)与工具电极(16)之间发生，并且随后生成阳数量个放电脉冲并且对所产生的放电脉冲的阳个所测量的放电电压进行平均，从而以此确定角落放电电压[匕，⑶四虹。
8.用于对工件进行放电加工的方法，所述放电加工利用在前权利要求7的用于确定角落放电(101)的电压的过程通过由放电加工机床的电力模块生成的放电脉冲来进行，其特征在于: 通过所确定的角落放电电压1^31001-1161-和下面的公式来计算由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压瓜1？8 (64):
11^5=11131-, 001*1161'+1)08)3+11(110^6 ； 其中: 此处是电极线缆上的电压降 口(110(16是电力模块阻塞二极管10上的电压降。
9.根据任一在前权利要求的用于对工件进行放电加工的方法，其中，每次计算和调节由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压证？8 (64)时，附加地选择能量等效放电脉冲，这从预先计算的数据库中进行选择或者是通过对其进行计算。
10.根据任一在前权利要求的用于对工件进行放电加工的方法，其中，在等频模式下发出发电机脉冲，并且电流形状具有随着脉冲持续时间而不断增大的电流幅度。
11.根据任一在前权利要求的用于对工件进行放电加工的方法，其中，按照以下方式之一来改变发电机脉冲的斜率: 通过对发电机的内部电流参考进行编程；和/或 6)通过适配1?%供电。
12.用于通过放电脉冲对工件进行放电加工的设备，包括: 用于产生点火电压仍即的至少一个点火模块； 用于产生处于可编程的电流幅度、形状、持续时间和电压证即的发电机脉冲的至少一个电力模块； 可编程电压供电装置(12): 间隙电压获取模块(91)； 发电机控制器(92),具有: 用于发电机的电力模块的控制系统，所述控制系统用于根据在前权利要求之一的方法或过程确定由发电机的电力模块产生的放电脉冲的电压(64^
【文档编号】B23H1/02GK104439568SQ201410463040
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】M.博卡多罗, S.博尼尼 申请人:阿杰·查米莱斯股份有限公司