一种用于曲齿锥齿轮锻造近净成形的齿模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于曲齿锥齿轮锻造近净成形的齿模结构。
【背景技术】
[0002]曲齿锥齿轮包括大轮和小轮两个部件。常见曲齿锥齿轮锻造成形的齿模采用三/四轴电火花加工或者加工中心直接加工而成，铜公电极的加工不外乎以下两种加工方法:1.通过三/四轴加工中心将铜公电极加工出来；2.通过曲齿锥齿轮铣齿机将铜公电极加工出来。当齿模磨损后要将齿模型腔堆焊填充，退火后再用铜公电极加工。这种齿模结构及齿模的加工工艺生产成本高、生产周期长，齿模的精度不容易检验和控制，而且高的齿模表面粗糙度需要进口的电火花加工设备和良好的放电介质来保证。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种用于曲齿锥齿轮锻造近净成形的齿模结构，解决了现有技术存在的问题。
[0004]本发明采取的技术方案:一种用于曲齿锥齿轮锻造近净成形的齿模结构，所述齿模结构为组合模，包括齿形组件，所述齿形组件由组件大端、组件小端和扇形支撑架组成，组件大端和组件小端各有一个扇形支撑架，扇形支撑架的扇面角度为360/齿轮齿数，与齿轮齿数相同数目的齿形组件组装而成齿模结构，
所述扇形支撑架结合面光滑，扇形支撑架的外圆为圆锥面，圆锥面的圆锥角与齿轮的齿形相适应。
[0005]本发明的有益效果:
1、本发明的齿模结构为组合模，每个齿形为一个单独的组件，安装和加工方便；
2、可单独更换磨损的齿形部件，缩短待工时间；
3、齿形组件通过锻造成形工艺加工，提高了齿形的抗疲劳性能；
4、齿形组件可在三轴加工中心上进行粗精加工，精度和表面粗糙度均能够控制。
【附图说明】
[0006]图1是单个齿形组件结构示意图；
图2是组合后的齿模结构示意图。
[0007]图中:1.组件大端，2.组件小端，3.扇形支撑架，4.齿形组件。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明的进行详细的描述。
[0009]本发明提供了一种用于曲齿锥齿轮锻造近净成形的齿模结构，所述齿模结构为组合模，包括齿形组件，所述齿形组件由组件大端、组件小端和扇形支撑架组成，组件大端和组件小端各有一个扇形支撑架，扇形支撑架的扇面角度为360/齿轮齿数，与齿轮齿数相同数目的齿形组件组装而成齿模结构，
所述扇形支撑架结合面光滑，扇形支撑架的外圆为圆锥面，圆锥面的圆锥角与齿轮的齿形相适应。
[0010]本发明用于曲齿锥齿轮大轮和小轮的锻造近净成形制造，是为了锻造近净成形曲齿锥齿轮而提出来的一种能够快速方便加工的齿模结构。锻造小轮的面锥是由应力圈的内锥面控制材料流动形成的，而大轮的锻造成形是靠组合后的组件的形状所决定的。
[0011]齿形的大小端各有一个扇形支撑架，每个扇形支撑架的扇面角度为360° /齿轮齿数，通过组装N个相同的组件，就能组成齿模结构。
[0012]扇形支撑架结合面光滑，能够保证组合后的齿模上平面平整。扇形支撑架的外圆为圆锥面，能够与应力圈的内圆锥面紧密贴合，圆锥面的圆锥角根据齿轮的齿形确定，一般不大于40°。
[0013]每个齿形组件相同，可以通过锻造成形的方式将组件粗成形，然后在三轴加工中心上依据数字建模进行热前和热后的精加工。锻造过程中有齿形磨损失效，即可将该齿形组件更换掉。为方便拆装，已确定的组件要确定其组合顺序。
【主权项】
1.一种用于曲齿锥齿轮锻造近净成形的齿模结构，其特征在于:所述齿模结构为组合模，包括齿形组件，所述齿形组件由组件大端、组件小端和扇形支撑架组成，组件大端和组件小端各有一个扇形支撑架，扇形支撑架的扇面角度为360/齿轮齿数，与齿轮齿数相同数目的齿形组件组装而成齿模结构， 所述扇形支撑架结合面光滑，扇形支撑架的外圆为圆锥面，圆锥面的圆锥角与齿轮的齿形相适应。
【专利摘要】本发明涉及一种用于曲齿锥齿轮锻造近净成形的齿模结构。所述齿模结构为组合模，包括齿形组件，所述齿形组件由组件大端、组件小端和扇形支撑架组成，组件大端和组件小端各有一个扇形支撑架，扇形支撑架的扇面角度为360/齿轮齿数，与齿轮齿数相同数目的齿形组件组装而成齿模结构。本发明的齿模结构为组合模，每个齿形为一个单独的组件，安装和加工方便。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN104801650
【申请号】CN201510259266
【发明人】高振山, 周斌, 田新生
【申请人】安阳联达数控精密锻造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月21日