本实用新型涉及辊道输送机构技术领域，具体是一种有型复合离心铸造的冷床对齐辊道机构。
背景技术：
辊道输送是钢厂常用易耗产品，它是输送冷床定位易耗产品之一，既耐磨又要承受一定温度，还要保证走钢量，一般输送对齐管道走钢量在20万～30万吨，更换辊道因磨损量严重不能正常运行输送工作，尤其是传统的冷床对齐辊道机构，结构布置不合理，输送能力差，表面易受损，常常因磨损量严重需要更换辊道，导致不能正常运行输送工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有型复合离心铸造的冷床对齐辊道机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有型复合离心铸造的冷床对齐辊道机构，包括底座、支架、连接法兰、轴承支座、传动轴、输送辊、辊齿和传动齿轮；所述底座左右对称设置有支架，支架左右对称设置有轴承支座，所述输送辊上均匀对称设置有辊齿，所述输送辊通过有型复合离心铸造，输送辊和辊齿一次外表成型，成型后输送辊和辊齿表面再通过外表定型磨处理；输送辊两端对称固定设置有传动轴，传动轴两端安装在轴承支座；传动轴一侧伸出轴承支座，且在端部设置有传动齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴承支座通过连接法兰与支架连接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送辊为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种有型复合离心铸造的冷床对齐辊道机构，结构新颖；通过多年创新研发新型的有型复合离心铸造一次外表成型，再通过外表定型磨，输送辊道上设置辊齿，进一步增加辊道机构的输送能力，大大提高了辊道输送的效率，走钢量已超过大大增加，另外使用寿命是以前辊道使用寿命的2.5倍，大大减少了辊道因赶钢量大磨损大停机更换，浪费时间降低了出产量，增加了劳动输出。
附图说明
图1为有型复合离心铸造的冷床对齐辊道机构的结构示意图。
图中：1-底座、2-支架、3-连接法兰、4-轴承支座、5-传动轴、6-输送辊、7-辊齿、8-传动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种有型复合离心铸造的冷床对齐辊道机构，包括底座1、支架2、连接法兰3、轴承支座4、传动轴5、输送辊6、辊齿7和传动齿轮8；所述底座1左右对称设置有支架2，支架2左右对称设置有轴承支座4，轴承支座4通过连接法兰3与支架2连接固定；所述输送辊为中空结构，输送辊上均匀对称设置有辊齿7，所述输送辊通过有型复合离心铸造，输送辊和辊齿一次外表成型，成型后输送辊和辊齿表面再通过外表定型磨处理；输送辊6两端对称固定设置有传动轴5，传动轴5两端安装在轴承支座4；传动轴5一侧伸出轴承支座4，且在端部设置有传动齿轮8；传动齿轮8由预设对应传动装置驱动。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种有型复合离心铸造的冷床对齐辊道机构，结构新颖；通过多年创新研发新型的有型复合离心铸造一次外表成型，再通过外表定型磨，输送辊道上设置辊齿，进一步增加辊道机构的输送能力，大大提高了辊道输送的效率，走钢量已超过大大增加，另外使用寿命是以前辊道使用寿命的2.5倍，大大减少了辊道因赶钢量大磨损大停机更换，浪费时间降低了出产量，增加了劳动输出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。