本实用新型涉及一种能够消除刀辊错位的纵剪机，使纵剪机的上刀辊和上刀辊的端面在轴向上的错位现象消除，属于纵剪机技术领域。
背景技术：
纵剪机是用于金属板料纵向剪切成较窄板条的设备。现有纵剪机上的上刀辊和下刀辊的动力传递，主要由电机、减速器和分动箱实现，电机、减速器和分动箱依次连接。上刀辊和下刀辊安装在机架上，上刀辊可以上下微调，以适应剪切不同厚度的板材。由分动箱分出两根转向相反动力输出轴，上刀辊和下刀辊分别与一根动力输出轴连接。上刀辊上安装多组上圆盘剪刀，下刀辊上安装多组下圆盘剪刀，各组圆盘剪刀之间的距离根据分条后的板料所需宽度设定。一组上圆盘剪刀和一组下圆盘剪刀对应。上圆盘剪刀和下圆盘剪刀的侧隙根据纵剪的金属板料厚度调整。开卷后的板料进入上刀辊和上刀辊之间，在两者带动下前行，同时在上刀辊和上刀辊上相应圆盘剪刀的剪切下剪开分条。
纵剪机在长期生产安装或使用过程中，上刀辊和下刀辊会出现轴向错位现象，使上刀辊和下刀辊上对应的圆盘剪刀的轴向间距发生变化，使板材剪切面质量下降，出现毛刺，同时圆盘剪刀的使用寿命降低。
中国专利文献CN203281972U公开的《纵剪机刀片径向间隙自动消除装置》，解决了纵剪机刀片径向间隙的消除问题，但是纵剪机的刀辊轴向错位的问题一直没有可靠稳定的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型针对现有纵剪机存在的刀辊错位的问题，提供一种结构简单、调整可靠稳定、效果好的能够消除刀辊错位的纵剪机。
本实用新型的能够消除刀辊错位的纵剪机，采用以下技术方案：
该纵剪机，包括机架、上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊安装在机架上，还包括横向斜块和竖向斜块，在下刀辊或上刀辊伸出机架的一端设置有横向斜块，横向斜块与机架之间设置有竖向斜块，横向斜块与竖向斜块上的斜面相对并接触，横向斜块与竖向斜块之间连接有调整螺栓。
横向斜块与竖向斜块上的斜面的斜度为5-8度。
所述竖向斜块中设置有润滑油孔，以使竖向斜块移动顺畅。
转动调整螺栓，带动竖向斜块向下移动，通过斜面推动横向斜块轴向移动，从而实现下刀辊或上刀辊的轴向微调，使下刀辊端面和上刀辊端面的端面差控制在±0.01mm范围内。该装置只用于调整移动的刀辊，固定不动的刀辊通过调整轴承间隙实现。
本实用新型结构简单、调整稳定可靠，能够很好地消除刀辊错位，使纵剪机的上刀辊和下刀辊的端面在轴向上的位置保持一致，既提高了剪切质量，也提高了刀辊上圆盘剪刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型能够消除刀辊错位的纵剪机的结构示意图。
其中：1.机架，2.下刀辊，3.上刀辊，4.轴承，5.轴套，6.止动螺母，7.横向斜块，8.调整螺栓，9.竖向斜块，10.油孔，11.下刀辊端面，12.上刀辊端面。
具体实施方式
本实用新型的能够消除刀辊错位的纵剪机，如图1所示，与现有纵剪机一样，都包括安装在机架1上的上刀辊3和下刀辊2，参见图1，上刀辊3和下刀辊2的两端通过轴承4安装在机架1上，轴承4通过套装在刀辊上的轴套5轴向定位，轴套5通过拧在刀辊上的止动螺母6固定。上刀辊3和下刀辊2上设置有圆盘剪刀，上刀辊3和下刀辊2的一端(动力输入端)伸出机架1。正常情况下下刀辊端面11和上刀辊端面12在轴向上是一致的，处于一个竖直平面内，这样才能保证上刀辊3和下刀辊2上对应的圆盘剪刀的轴向间距是合理的，能够保证一定厚度板材的剪切质量。但是由于各种原因，会造成下刀辊端面11和上刀辊端面12在轴向上不一致，处于错位状态，造成剪切质量下降，且影响圆盘剪刀的寿命。为此，需要调整下刀辊端面11和上刀辊端面12，保证两者在轴向上的位置一致。
为此，本实用新型还包括横向斜块7和竖向斜块9，在刀辊(下刀辊2或上刀辊3)伸出机架1的一端设置有横向斜块7，横向斜块7与机架1之间设置有竖向斜块9，横向斜块7与竖向斜块9上的斜面相对并接触。横向斜块7与竖向斜块9上的斜面的斜度为5-8度。横向斜块7与竖向斜块9之间连接有调整螺栓8，调整螺栓8穿过竖向斜块9上的螺栓孔连接在横向斜块7上。转动调整螺栓8，竖向斜块9向下移动，通过斜面推动横向斜块7轴向移动，从而实现下刀辊2或上刀辊3的轴向微调，使下刀辊端面11和上刀轴辊面12的端面差控制在±0.01mm范围内。
上述装置一般情况下只用于调整移动的刀辊，固定不动的刀辊通过调整轴承间隙实现。
为了使竖向斜块9移动顺畅，在竖向斜块9中设置有润滑油孔10，在竖向斜块9与横向斜块7的接触面以及竖向斜块9与机架1的接触面之间填充润滑油。