一种同步设备制作装置的制作方法

本实用新型涉及同步设备技术领域，具体是一种同步设备制作装置。

背景技术：

目前，大部分智能产品、相机及笔记本等电子产品的壳体都是由金属冲压成型或模具注塑成型的，随着这些电子产品的结构、工艺的变化，壳体作为这些电子产品的一个重要部分，对其的制造工艺、毛刺去除的要求也越来越高，而在现有的加工工艺条件下，存在加工时间长、成本高、效率低等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步设备制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步设备制作装置，包括底板，所述底板的顶部设有产品底板，在产品底板的一侧设有立柱，立柱的底部穿过设置在底板上的立柱孔固定连接在底板，立柱的顶部穿过设置在上固定板上的立柱孔固定连接上固定板，立柱还贯穿于设置在滑动板上的直线轴承；所述上固定板上安装有电机，电机的一端连接有主动轮，主动轮通过同步皮带连接同步轮和从动轮，在从动轮上设有主轴头，主轴头贯穿于滑动板，主轴头的底部位于产品底板正上方；所述上固定板上还贯穿连接有标准汽缸，标准汽缸的底部固定连接在滑动板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴头的数量为5个，并且呈直线等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板在立柱上上下滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为可调速电机。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型同步设备制作装置，根据机械运动原理，结合同步、气动原理，协调移动，电机带动主动轮，在同步皮带的带动下，主轴头开始工作，对放置在产品底板上的产品进行加工处理，主轴头的数量为5个，同步加工，效率提高，是普通加工的5倍左右。在加工过程中，标准汽缸控制滑动板上下运动，使用方便，操作性高，电机控制主轴转速，主轴头位置根据产品实际加工部位灵活调整，产品特征不同，加工部位特性不同，定制专用主轴头，产品底板根据不同产品要求定制专用产品底板满足不同产品功能要求，使用方便，操作性很强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-标准汽缸；2-上固定板；3-立柱；4-直线轴承；5-滑动板；6-主轴头；7-产品底板；8-底板；9-同步轮；10-电机；11-立柱孔；12-同步皮带；13-主动轮；14-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种同步设备制作装置，包括底板8，底板8的顶部设有产品底板7，底板8支撑产品底板7和其他部件，产品底板7支撑产品，产品底板7根据不同产品要求定制专用产品底板，品底板7的一侧设有立柱3，立柱3的底部穿过设置在底板8上的立柱孔11固定连接在底板8，立柱3的顶部穿过设置在上固定板2上的立柱孔11固定连接上固定板2，立柱3还贯穿于设置在滑动板5上的直线轴承4；直线轴承4支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，上固定板2上安装有电机10，电机10的一端连接有主动轮13，主动轮13通过同步皮带12连接同步轮9和从动轮14，在从动轮14上设有主轴头6，电机10发电，在同步皮带12的带动下，主轴头6开始工作，对放置在产品底板7上的产品进行加工处理，主轴头6的数量为5个，同步加工，效率提高，在加工过程中，标准汽缸1控制滑动板5上下运动，使用方便，操作性高，调速电机控制主轴转速，主轴头6位置根据产品实际加工部位灵活调整，产品特征不同，加工部位特性不同，定制专用主轴头6，满足不同产品功能要求，使用方便，操作性很强，主轴头6的数量为5个，同步加工，效率提高，主轴头6贯穿于滑动板5，动板5可以上下滑动，主轴头6的底部位于产品底板7正上方；电机10控制主轴头6转速，主轴头6位置根据产品实际加工部位灵活调整，产品特征不同，加工部位特性不同，定制专用主轴头6，满足不同产品功能要求，使用方便，操作性很强，效率高，上固定板2上还贯穿连接有标准汽缸1，标准汽缸1的底部固定连接在滑动板5上，加工过程中，标准汽缸1控制滑动板5上下运动，使用方便，操作性高。

工作原理：在主动轮13的带动下，主动轮13通过同步皮带12连接同步轮9和从动轮14，在从动轮14上设有主轴头6，电机10发电，在从动轮14的带动下，主轴头6开始工作，对放置在产品底板7上的产品进行加工处理，主轴头6的数量为5个，同步加工，效率提高，在加工过程中，标准汽缸1控制滑动板5上下运动，电机10控制主轴头6转动，主轴头6位置根据产品实际加工部位灵活调整，产品特征不同，加工部位特性不同，定制专用主轴头6，满足不同产品功能要求，使用方便，操作性很强。

综上所述：本实用新型同步设备制作装置，根据机械运动原理，结合同步、气动原理，协调移动，电机10带动主动轮13，在同步皮带12的带动下，主轴头6开始工作，对放置在产品底板7上的产品进行加工处理，主轴头6的数量为5个，同步加工，效率提高，是普通加工的5倍左右。在加工过程中，标准汽缸1控制滑动板5上下运动，使用方便，操作性高，电机10控制主轴转速，主轴头6位置根据产品实际加工部位灵活调整，产品特征不同，加工部位特性不同，定制专用主轴头6，产品底板7根据不同产品要求定制专用产品底板7满足不同产品功能要求，使用方便，操作性很强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。