带复位功能的模具的制作方法

本实用新型涉及一种带复位功能的模具，属于模具设计技术领域。

背景技术：

目前，现有技术中的侧冲类的模具中，其凸模复位时，通过采用弹性结构或动力源驱动进行复位，需要设计弹性结构或布局专门用于复位的动力源等部件，并且弹性结构在长时间使用后容易出现复位失效的现象，结构复杂，模具制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带复位功能的模具，它结构简单，省去了复位用的零部件，节省了模具空间，节约了模具制造成本，并且有利于提高其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带复位功能的模具，它包括：

上模组，所述上模组具有推件；

下模组，所述下模组具有下模主体部分、凹模、凸模和凸模滑块，所述凹模用于定位工件，所述凸模安装在凸模滑块上，所述凸模滑块滑配在下模主体部分上，所述推件与所述凸模滑块之间设置有连接配合机构，当上模组向下移动至下模组时，所述推件通过连接配合机构推动所述凸模滑块，使凸模滑块上的凸模向着凹模的方向移动，当上模组向上复位时，所述推件通过连接配合机构带动所述凸模滑块，使凸模滑块上的凸模朝着远离凹模的方向移动。

进一步提供了一种具体结构的连接配合机构，所述推件上设置有上推部和下推部，所述凸模滑块上设置有与所述上推部配合的上配合推部以及与下推部配合的下配合推部，所述上推部、所述下推部、所述上配合推部和所述下配合推部共同组成所述连接配合机构，在推件与凸模滑块接触并向下移动时，所述推件通过所述下推部和所述下配合推部的配合，从而推动所述凸模滑块，使凸模滑块上的凸模向着凹模的方向移动；在推件与凸模滑块接触并向上移动时，所述推件通过所述上推部和所述上配合推部的配合，从而带动所述凸模滑块，使凸模滑块上的凸模朝着远离凹模的方向移动。

进一步，所述凸模滑块上安装有挡件，所述上推部为设置在推件上的上斜面，所述下推部为设置在推件上并与上斜面平行的下斜面，所述下配合推部为设置在凸模滑块 上的下配合斜面，所述上配合推部为挡件上与下配合斜面相对的部分。

进一步，所述凸模滑块内设置有上端开口并可将推件插入其内的槽，所述槽的底面为下配合斜面，所述挡件设置在凸模滑块上形成槽的侧壁上，所述挡件的至少一段伸入所述槽内，并且所述挡件上伸入所述槽内的该段上与下配合斜面相对的部分为上配合推部。

进一步，所述挡件为挡销。

进一步为了合理地在上模组上设置推件，所述上模组还具有上固定板和推件锁紧装置，所述推件通过所述推件锁紧装置锁紧在上固定板上。

进一步为了对凸模进行导向，所述下模组还包括导向机构，所述凸模活动连接在导向机构上，以便通过导向机构对凸模的移动方向进行导向。

采用了上述技术方案后，工作状态下上模组向下运动,带动推件向下移动，推件的下推部与凸模滑块上的下配合推部接触，将向下的运动转变成凸模滑块的向前运动，使凸模滑块带动凸模在导向机构内作向前运动直至进入凹模，模具完全闭合完成冲裁过程后上模组回退，同时带动推件向上运动，推件的上推部与上配合推部接触，带动凸模滑块向后运动，凸模在导向机构内向后运动退出凹模，直至推件的上推部与上配合推部完全脱离，凸模滑块复位到模具初始状态，完成一次冲裁过程，这样就使得本实用新型结构简单，省去了复位用的零部件，节省了模具空间，节约了模具制造成本，并且有利于提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的带复位功能的模具的初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型的带复位功能的模具的闭合状态的结构示意图；

图3为本实用新型的推件的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的凸模滑块的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种带复位功能的模具，它包括：

上模组，所述上模组具有推件5；

下模组，所述下模组具有下模主体部分、凹模7、凸模8和凸模滑块11，所述凹模7用于定位工件，所述凸模8安装在凸模滑块11上，所述凸模滑块11滑配在下模主体 部分上，所述推件5与所述凸模滑块11之间设置有连接配合机构，当上模组向下移动至下模组时，所述推件5通过连接配合机构推动所述凸模滑块11，使凸模滑块11上的凸模8向着凹模7的方向移动，当上模组向上复位时，所述推件5通过连接配合机构带动所述凸模滑块11，使凸模滑块11上的凸模8朝着远离凹模7的方向移动。

如图1、2、3所示，所述推件5上设置有上推部和下推部，所述凸模滑块11上设置有与所述上推部配合的上配合推部以及与下推部配合的下配合推部，所述上推部、所述下推部、所述上配合推部和所述下配合推部共同组成所述连接配合机构，在推件5与凸模滑块11接触并向下移动时，所述推件5通过所述下推部和所述下配合推部的配合，从而推动所述凸模滑块11，使凸模滑块11上的凸模8向着凹模7的方向移动；在推件5与凸模滑块11接触并向上移动时，所述推件5通过所述上推部和所述上配合推部的配合，从而带动所述凸模滑块11，使凸模滑块11上的凸模8朝着远离凹模7的方向移动。

如图1、2、3所示，所述凸模滑块11上安装有挡件，所述上推部为设置在推件5上的上斜面51，所述下推部为设置在推件5上并与上斜面51平行的下斜面52，所述下配合推部为设置在凸模滑块11上的下配合斜面1111，所述上配合推部为挡件上与下配合斜面111相对的部分。

如图5所示，所述凸模滑块11内设置有上端开口并可将推件5插入其内的槽112，所述槽112的底面为下配合斜面1111，所述挡件设置在凸模滑块11上形成槽的侧壁上，所述挡件的至少一段伸入所述槽112内，并且所述挡件上伸入所述槽112内的该段上与下配合斜面111相对的部分为上配合推部。

所述挡件可以为挡销10。

如图1、2所示，所述上模组还具有上固定板3和推件锁紧装置4，所述推件5通过所述推件锁紧装置4锁紧在上固定板3上；当然，所述上模组还具有上模座1和上垫板2，具体结构如图1所示。

如图1、2所示，所述下模组还包括导向机构9，所述凸模8活动连接在导向机构9上，以便通过导向机构9对凸模8的移动方向进行导向，所述下模主体部分包括下模座14、下垫板13、下固定板12和下盖板6，具体连接结构如图1所示。

本实用新型的工作原理如下：

工作状态下上模组向下运动,带动推件5向下移动，推件5的下推部与凸模滑块11上的下配合推部接触，将向下的运动转变成凸模滑块11的向前运动，使凸模滑块11带动凸模8在导向机构内作向前运动直至进入凹模7，模具完全闭合完成冲裁过程后上模组回退，同时带动推件5向上运动，推件5的上推部与上配合推部接触，带动凸模滑块11向后运动，凸模8在导向机构9内向后运动退出凹模7，直至推件5的上推部与上配 合推部完全脱离，凸模滑块11复位到模具初始状态，完成一次冲裁过程，这样就使得本实用新型结构简单，省去了复位用的零部件，节省了模具空间，节约了模具制造成本，并且有利于提高其使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。