一种双侧卷边模具的制作方法

本实用新型涉及一种卷边模具，特别是涉及一种双侧卷边模具。

背景技术：

目前，由于市场的需求加大，为了满足生产需求，只能增加模具数量，从而加大了生产成本，生产场地也随之增大，使用及维修费用增高。若需要加工同一零件的不同部位，则需要对应的多套模具来进行相应部位的卷边，且有的加工零件的结构较为复杂，模具的结构也相对更加复杂，有的零件卷边一般采用上下挤压卷边，且零件固定不动，依靠模具运动完成加工，零件形状难以保证且操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种依靠零件运动完成卷边且能同时对相同的两个零件的不同部位进行卷边的一种双侧卷边模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种双侧卷边模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设有支撑轴，所述支撑座上贯穿设有卷边模，所述卷边模与支撑轴之间螺纹连接，所述卷边模左右两端的上部均设有卷边凹槽，所述卷边模的左右两侧均插有卡轴，所述卡轴与卷边模之间螺纹连接，所述卡轴靠近卷边模一端的下部设有卡槽；所述上模座设于所述下模座上方，所述上模座底部两侧对称设有压料板，所述压料板外侧设有侧挡板。

优选地，所述压料板的位置与所述卷边凹槽的位置相对应。

优选地，所述卡轴的长度为5-8cm。

优选地，所述卷边凹槽每一处的深度相同。

优选地，所述压料板与所述侧挡板一体成型。

优选地，所述压料板底部为弧形。

有益效果：本实用新型能够同时对相同的两个零件的不同部位进行卷边，一次加工后，互换两零件后再次加工，即可完成对两个零件的不同部位的卷边，既可以节省工序又可以节省一套模具，模具左右对称，模具受力均衡，刚性增强，且能够保持模具的凹模不动，依靠零件运动即可完成卷边，操作难度减小。

附图说明

图1为本实用新型一种双侧卷边模具的较佳实施方式示意图。

图2为采用本实用新型加工零件时的示意图。

图3为采用本实用新型进行卷边的零件的主视图。

图4为图3中零件的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种双侧卷边模具，包括上模座2和下模座1，所述下模座1上设有支撑轴11，所述支撑座11上贯穿设有卷边模12，所述卷边模12与支撑轴11之间螺纹连接，所述卷边模12左右两端的上部均设有卷边凹槽121，所述卷边凹槽121每一处的深度相同，所述卷边模12的左右两侧均插有卡轴13，所述卡轴13的长度为6cm，所述卡轴13与卷边模12之间螺纹连接，所述卡轴13靠近卷边模12 一端的下部设有卡槽，用于在进行加工前将零件3固定住；所述上模座2设于所述下模座1上方，所述上模座2底部两侧对称设有压料板 21，所述压料板21底部为弧形，适应了零件3的形状，增加卷边的成功率，所述压料板21的位置与所述卷边凹槽121的位置相对应，所述压料板21外侧设有侧挡板22，所述压料板21与所述侧挡板22 一体成型，增加了强度，本实用新型的形状左右对称，模具受力均衡，刚性增强，且能够保持模具的凹模不动，依靠零件3运动即可完成卷边，操作难度减小。

如图2所示，卷边时，分别将两个已经预先进行折弯90度的零件3穿过卡轴13套入，然后将零件3向上推动卡入卡口固定住，此时可开始卷边，上模座2向下运动，由于侧挡板22的最底端比压料板21低，所以侧挡板22先接触零件3，从而将零件3从侧面固定住，上模座2继续向下运动，压料板21底部接触零件3，将零件3向下推，由于模具结构限制，零件3只能向下运动，从而在卷边凹槽121 的引导下进行卷边，以零件3运动代替凹模运动，能够降低生产难度，零件3压下后，自动从卡口中脱落，直接取下零件3即完成一次卷边，然后再交换两侧的零件3，同样的步骤再次重复，两次加压即完成了两个零件3的卷边，加工后的零件3如图3所示，零件3被加工的区域如图4所示，采用这样的模具对零件3进行卷边，节省了两次卷边步骤，减少了加工时间，并将两套模具融合为一套，节省了空间和模具的高昂成本。

本实用新型能够同时对相同的两个零件3的不同部位进行卷边，一次加工后，互换两零件3后再次加工，即可完成对两个零件3的不同部位的卷边，既可以节省工序又可以节省一套模具，模具左右对称，模具受力均衡，刚性增强，且能够保持模具的凹模不动，依靠零件3 运动即可完成卷边，操作难度减小。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。