本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置。
背景技术：
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在大型异型钢模板与钢筋架体进行合模施工时，目前是使用爬升式工作平台将施工工具和施工人员运送至施工位置，现有的工作平台上方的吊挂装置会将待合模的钢板吊起。目前施工时，大型异形钢模板与钢筋架体之间会有较大的空隙，通常情况下是两个人配合完成施工操作，一个人用力按压大型异形钢模板的下端使其靠近钢筋架体并与钢筋架体相抵接；另一个人通过固定螺母将大型异形钢模板底部与钢筋架体进行固定，但是目前的施工方法和施工设备存在诸多问题，施工工人对大型异形钢模板进行用力按压时，因两者之间的间隙较大，因此施工人员必须站在工作平台的端部按压，且现在的大型异形钢模板通常体积大、重量重，工人按压时必须用力按压才能使其运动，用力按压时施工人员容易重心失去平衡、失足滑落，存在较大的安全隐患；另外，目前施工时需要两人同时操作才能完成合模工序、费时费力，显然现有的大型异型钢模板的施工设备无法更有效地满足人们的需求。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，它结构简单，设计合理，操作简单，方便移动，通过简单操作就可以对大型异形钢模板进行按压定位，并可快速复位，无需额外施工人员进行按压操作，省时省力，使用安全性高，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，包括一与外部升降装置相固连的工作台，在工作台的顶部前侧水平设有一支撑板，在工作台前侧竖直设有一与工作台活动连接的单向推进装置，在单向推进装置的外端设有一传动链轮，在传动链轮右侧设有一通过链条与传动链轮相配合的从动链轮，在从动链轮的内侧设有一与从动链轮平行且同轴设置的传动齿轮，一水平设置的转动杆的内端依次穿过从动链轮与传动齿轮并活动卡接在工作台上，在传动齿轮的右侧设有一通过连接轴活动卡接在工作台上且与传动齿轮相配合的从动齿轮，在从动齿轮的外端面上固连一水平设置的偏心杆，一推杆的左端固连在偏心杆的外端，推杆的右端向上倾斜设置且在其右端面上固连一滚动导向装置，在从动齿轮正上方的支撑板上设有一锁紧装置。
所述单向推进装置包括一通过转轴与工作台活动连接的推进轮，一操作杆的下端通过连接杆固连在推进轮的圆心外侧的平面上，操作杆的上端向右倾斜并穿出支撑板顶部的通孔，在推进轮外侧面的边沿沿其圆周均匀活动连接若干个棘爪，在推进轮的外侧设有一与推进轮同轴设置的、且活动卡接在工作台上、外端侧壁与传动链轮相固连的转管，在转管外端内侧壁上固连一与推进轮同轴设置的棘轮环，在棘轮环的内环上设有若干个与各棘爪相配合的棘轮齿。
所述锁紧装置包括一竖直设置且下端活动穿出支撑板的导向杆，在导向杆的顶部固连一踏板，在导向杆外侧套设一复位弹簧，复位弹簧的上端抵接在踏板的底部外侧，在复位弹簧外侧的支撑板上沿导向杆圆心对称设有两定位杆，在各定位杆上沿其高度方向均匀设有若干定位销孔，在踏板上方且与踏板相邻的各定位销孔内分别插装一定位销轴，在导向杆的底部固连一固定板，一下端向左倾斜设置的定位导向爪的上端通过转轴活动卡接在固定板的外侧壁上。
所述滚动导向装置包括一竖直设置的固定板，在固定板的右端面的各凹槽内分别活动卡接一摩擦滚珠。
本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，方便移动，通过简单操作就可以对大型异形钢模板进行按压定位，并可快速复位，无需额外施工人员进行按压操作，省时省力，使用安全性高，更有效地满足人们的需求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、工作台；2、支撑板；3、传动链轮；4、链条；5、从动链轮；6、传动齿轮；7、转动杆；8、连接轴；9、从动齿轮；10、偏心杆；11、推杆；12、推进轮；13、操作杆；14、棘爪；15、转管；16、棘轮环；17、导向杆；18、踏板；19、复位弹簧；20、定位杆；21、定位销孔；22、销轴；23、固定板；24、定位导向爪；25、摩擦滚珠。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1中所示，一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，包括一与外部升降装置相固连的工作台1，在工作台1的顶部前侧水平设有一支撑板2，在工作台1前侧竖直设有一与工作台1活动连接的单向推进装置，在单向推进装置的外端设有一传动链轮3，在传动链轮3右侧设有一通过链条4与传动链轮3相配合的从动链轮5，在从动链轮5的内侧设有一与从动链轮5平行且同轴设置的传动齿轮6，一水平设置的转动杆7的内端依次穿过从动链轮5与传动齿轮6并活动卡接在工作台1上，在传动齿轮6的右侧设有一通过连接轴8活动卡接在工作台1上且与传动齿轮6相配合的从动齿轮9，在从动齿轮9的外端面上固连一水平设置的偏心杆10，一推杆11的左端固连在偏心杆10的外端，推杆11的右端向上倾斜设置且在其右端面上固连一滚动导向装置，在从动齿轮9正上方的支撑板2上设有一锁紧装置。
所述单向推进装置包括一通过转轴与工作台1活动连接的推进轮12，一操作杆13的下端通过连接杆固连在推进轮12的圆心外侧的平面上，操作杆13的上端向右倾斜并穿出支撑板2顶部的通孔，在推进轮12外侧面的边沿沿其圆周均匀活动连接若干个棘爪14，在推进轮12的外侧设有一与推进轮12同轴设置的、且活动卡接在工作台1上、外端侧壁与传动链轮3相固连的转管15，在转管15外端内侧壁上固连一与推进轮12同轴设置的棘轮环16，在棘轮环16的内环上设有若干个与各棘爪14相配合的棘轮齿。
所述锁紧装置包括一竖直设置且下端活动穿出支撑板2的导向杆17，在导向杆17的顶部固连一踏板18，在导向杆17外侧套设一复位弹簧19，复位弹簧19的上端抵接在踏板18的底部外侧，在复位弹簧19外侧的支撑板2上沿导向杆17圆心对称设有两定位杆20，在各定位杆20上沿其高度方向均匀设有若干定位销孔21，在踏板18上方且与踏板18相邻的各定位销孔21内分别插装一销轴22，在导向杆17的底部固连一固定板23，一下端向左倾斜设置的定位导向爪24的上端通过转轴活动卡接在固定板23的外侧壁上。
所述滚动导向装置包括一竖直设置的固定板23，在固定板23的右端面的各凹槽内分别活动卡接一摩擦滚珠25。
使用时，通过外部升降装置将工作台1升至合适的高度，工作台1上方的吊挂装置会吊挂待合模的大型异型钢模板。握住单向推进装置上的操作杆13，推动操作杆13使其带动推进轮12顺时针转动，各棘爪14在推动轮的作用下会通过棘轮齿带动棘轮环16转动，进而带动转管15在工作台1的转孔内转动，最终会带动传动链轮3转动。传动链轮3转动并通过链条4带动从动链轮5转动，从动链轮5转动会带动转动杆7和其上的传动齿轮6转动，进而带动从动齿轮9转动。从动齿轮9转动时，会带动通过偏心杆10带动推杆11抵接大型异型钢模板的下端使其向钢筋架体的一侧进行靠近，滚动导向装置在抵接大型异型钢模板时，摩擦滚珠25可以起到导向的作用。握住单向推进装置上的操作杆13，向后推动操作杆13使其带动推进轮12顺时针转动。握住单向推进装置上的操作杆13，推动操作杆13使其带动推进轮12逆时针转动时，各棘爪14会顺着各棘轮齿的方向，因此不会带动棘轮环16转动，此时通过调整推进轮12的位置，调整完成后继续顺时针转动推进轮12，进而按上述操作抵接推进大型异型钢模板。当大型异型钢模板与钢筋架体相抵接时，用脚踏住踏板18向下按压从而会带动复位弹簧19压缩，进而带动导向杆17向下运动使定位导向爪24与从动齿轮9的齿槽相配合，此时将销轴22插入踏板18上方且与踏板18相邻的各定位销孔21内，从而可以对导向杆17进行限位，防止定位导向爪24向上移动。在大型异型钢模板的反作用力的作用下会带动推杆11使其有向左运动的趋势，此时定位导向爪24可以防止从动齿轮9进行回转运动，从而可以将大型异型钢模板进行牢固固定，这种固定方式只需要施工人员推动操作杆即可，操作方便，使用安全性高。固定大型异型钢模板后，单个施工人员就可以较为轻松拧动大型异型钢模板上的螺母将其与钢筋架体进行合模固定，无需双人进行操作。当大型异型钢模板底部固定后，继续推动工作台1上升进而将大型异型钢模板顶部固定。固定完成以后，拔出销轴22，即可使推杆11回复原位。更有效地满足人们的需求。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。