一种日历弹簧成型设备的制作方法

本实用新型属于弹簧成型领域，特别涉及一种日历弹簧成型设备。

背景技术：

该装置属于弹簧成型领域，在实际日历弹簧生产中需满足弹簧的使用需要。由于产品多样化，实际生产中常常需要更换成型轮的规格，来改变产品规格，由于工装的拆装加大工作量，浪费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述问题，提供一种日历弹簧成型设备。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种日历弹簧成型设备，它包括一个支架、弹簧的供料输送驱动装置、设置在输送驱动装置上的滑轮组、导向装置、切断装置、将线材成型的成型装置，所述成型装置包括调节杆、调节杆固定座、两个相对摆放的成型滑轮、以及卷绕杆，导向装置将线材送至两个相对摆放的成型滑轮之间，通过成型滑轮牵引绕设在卷绕杆上，并且由切断装置确定线材长度，所述的调节杆下端部触接在卷绕杆表面，线材通过调节杆确定螺旋的节距，其特征在于，所述的调节杆固定座设于支架上并能绕轴心旋转调节，所述的调节杆插入调节杆固定座中，调节杆固定座上设有紧固装置将调节杆定位。

所述调节杆固定座中设有定位孔，所述调节杆插入定位孔中，定位孔的孔径大于调节杆的直径，所述的紧固装置包括一个紧固螺栓，紧固螺栓穿过定位孔将调节杆紧固，通过螺栓拆装增减调节杆的直径。

所述卷绕杆与一块导板对接，导板设在支架上，成型线材落于导板中。

所述滑轮组中间有两两触接且相对运动，滑轮组的单个滑轮中间有槽。

所述导向装置安装在相对运动的滑轮之间。

所述成型滑轮中间有槽，所述的槽为螺旋槽。

所述切断装置包括刀片，一个气缸与一组杠杆结构，所述杠杆的一侧与气缸相连，另一端与刀片相连，在到达需要长度时，刀片切断线材。

该设备通过调节杆的直径，控制其弹簧节距，通过螺丝拆装增减调节杆的直径，来控制其所需的弹簧节距。与现有的设备相比大大降低了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是装置结构图

图2是局部结构图

图中1、成型支架，2、导板，3、刀片，4、卷绕杆，6成型滑轮，7、调节杆，8、支架，9、动力装置，12、导向板，11,滑轮组，13、线材，15、气缸，16、杠杆，17、成型工件。

具体实施方式

如图1，图2所示本实用新型结构，一种日历弹簧成型设备，它包括一个支架8、弹簧的供料输送驱动装置、和切断装置，设置在输送驱动装置上的滑轮组11、导向装置、切断装置、将线材13成型的成型装置，所述滑轮组11中间有两两触接且相对运动，中间有槽。所述成型装置包括调节杆7、调节杆固定座、两个相对摆放的成型滑轮6以及卷绕杆4，所述导向装置安装在相对运动的滑轮之间将线材13送至两个相对摆放的成型滑轮6之间，所述成型滑轮6中间有槽，所述的槽为螺旋槽。通过成型滑轮6牵引绕设在卷绕杆4上，所述卷绕杆4与一块导板2对接，导板2设在支架8上，成型线材13落于导板2中。所述切断装置包括刀片3，一个气缸15与一组杠杆16结构，所述杠杆16的一侧与气缸15相连，另一端与刀片3相连，并且由切断装置确定线材13长度，所述的调节杆7下端部触接在卷绕杆4表面，线材13通过调节杆7确定螺旋的节距，所述的调节杆固定座设于支架8上并能绕轴心旋转调节，所述的调节杆7插入调节杆固定座中，调节杆固定座上设有紧固装置将调节杆7定位。所述调节杆固定座中设有定位孔，所述调节杆7插入定位孔中，定位孔的孔径大于调节杆7的直径，所述的紧固装置包括一个紧固螺栓，紧固螺栓穿过定位孔将调节杆7紧固，通过螺栓拆装增减调节杆7的直径。

线材13从两对滑轮11中间的槽通过，两对滑轮11在动力装置9驱动下向前运动，使线材13依次通过导向板12，线材13在导向板12,的作用下，到达成型滑轮6，线材13改变其运动方向，转向成型滑轮6，成型滑轮6再次改变其运动方向，实现线材13绕着卷绕杆4运动。通过调节杆7的限制其成型工件17的弹簧节距。成型工件17在卷绕杆4的引导下排列在成型支架1的导板2上。成型工件17在达到要求长度后利用其气缸15，杠杆16，刀片3的切断装置，将其工件切断。

在实际满足其产品多样性的前提下，原有设备需要拆装成型滑轮6的规格来实现这一需求，在实际装配中还需要调整两个滑轮的配合关系，大大增加劳动力，该设备，只需拆装设备通过调节杆7的直径，控制其弹簧节距，通过螺丝拆装增减调节杆7的直径，来控制其所需的弹簧节距。与现有的设备相比大大降低了时间，提高了工作效率。