一种切边机用碎削分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化生产加工领域，特别涉及一种切边机用碎削分离装置。

背景技术：

切边机主要应用于零部件加工领域，在零部件的组成过程中，需要将各个零部件之间相互配合组装，完成由简单到复杂的安装设备，最后构成一个整体，一些零部件的初胚需要通过切边机进行加工，完成指定的零部件的生产，在使用切边机进行切割的过程中，需要一直在切边机的钻头上滴油，以控制切割过程比较精密。

但是在滴油过程中，油料伴随着碎削一起流下，油料不能回收再利用，比较浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将碎削与油料分离，节省资源浪费的切边机用碎削分离装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切边机用碎削分离装置，包括支撑体和钻头，在支撑体外侧设有保护壳体，在钻头上侧的保护壳体上固设有滴油装置，在钻头下侧的保护壳体上固设有的储料桶，在储料桶上固设有倾斜的下滑板，所述下滑板与储料桶之间留有下料口，在储料桶底面上对应下滑板下沿的位置垂直固设有分隔板，所述分隔板与下滑板支架留有间隙，分隔板下侧的储料桶与分隔板围合成储料槽，下料口下侧的储料桶与分隔板围合成集削槽，在储料槽的侧壁的下侧开有收集孔并且在收集孔处设有球阀。

通过采用上述方案，滴油装置将油料滴在钻头上，使得钻头一直保持良好的切割效果，增加了切割产品的质量，在滴油装置的下侧设有储料桶，储料桶上固设有下滑板，下滑板下沿的位置垂直固设有分隔板，当油料和碎削滴入到倾斜的下滑板上时，油料和碎削同时落入到集削槽中，当油料和碎削积满集削槽时，碎削会沉入集削槽底部，油料会溢到储料槽中，完成碎削与油料的分离，使得油料能够回收利用，节省了资源，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在集削槽的侧壁的下缘开有通槽并且在通槽处滑移连接有密封挡板。

通过采用上述方案，在使用过程中上下滑移密封挡板控制通槽打开或者关闭，在碎削堆积较多时打开密封挡板对碎削进行清理，然后控制密封挡板挡柱通槽，防止通槽内的油料流出，操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在密封挡板的侧壁上固设有密封垫。

通过采用上述方案，在密封挡板侧壁上固设有密封垫，使得储料槽中的油料不会在闭合密封挡板时流出，防止油料资源的浪费，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在通槽下侧的集削槽的外壁上固接有向下倾斜的三角槽。

通过采用上述方案，打开密封挡板并且对碎削进行清理，碎削有可能会顺着储料桶外壁掉落，不能很好的收集到碎削，设置三角槽能够将碎削拨到三角槽中并且进行集中，然后再进行收集，增加了设备的实用性效果，同时防止碎削掉落对设备造成损坏。

较佳的，所述滴油装置包括滴油桶，在滴油桶侧壁的下方开有开口，所述开口位于钻头的上侧。

通过采用上述方案，在使用时，油料通过滴油桶侧壁上的开口滴到钻头上，操作简单方便，增加了设备的使用性效果。

较佳的，滴油桶的侧壁由下至上向内弯曲。

通过采用上述方案，滴油桶的侧壁由下至上向内弯曲，当设备发生晃动时，滴油桶内的油料不容易溅射到滴油桶外面，能够有效防止油料资源的浪费，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在滴油桶的侧壁上设有玻璃观察孔。

通过采用上述方案，设置玻璃观察孔可以实时观测滴油桶内油料的剩余量，方便在油量剩余较低时添加油料，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在滴油桶的开口与钻头之间设有滴油杆，所述滴油杆固定连接在保护壳体侧壁上，滴油杆的下端位于钻头的上侧。

通过采用上述方案，滴油桶距离钻头存在很长额距离，在油料掉落过程中因为自身重力的原因会与钻头发生较强的撞击，油料溅射到钻头的外侧而不能很好的滴在钻头上，在使用时，油料在有滴油桶的开口处流出，并且在滴油杆的侧壁上流动，最终滴在钻头上，减小了油料与钻头之间的撞击力，使得油料能够得到充分的利用，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述储料桶上侧的边沿处固接有辅助槽。

通过采用上述方案，设置辅助槽能够增加了油料的收集面，使得设备的实用性效果增加，防止油料资源的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够实现碎削与油料的分离；节省了油料资源；增加了回收利用的油料的质量；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中切边机用碎削分离装置整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中的储料桶结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是实施例1中突出球阀的结构示意图。

图中，1、支撑体；11、钻头；12、滴油桶；121、玻璃观察孔；122、引流杆；2、储料桶；21、辅助槽；22、下滑板；23、分隔板；231、储料槽；232、集削槽；24、球阀；25、密封挡板；251、螺栓；252、密封垫；253、三角槽；3、保护壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种切边机用碎削分离装置，结合图1和图2，包括支撑体1和钻头11，在支撑体1的外侧设有保护壳体3，在钻头11上侧的支撑体1上固设有滴油桶12，滴油桶12的侧壁由下至上向内弯曲，滴油桶12的上侧为上开口结构，滴油桶12的下侧开有下开口，在滴油桶12的侧壁上设有玻璃观察孔121，在滴油桶12的开口与钻头11之间设有引流杆122，引流杆122由上至下倾斜设置并且固接在滴油桶12上，引流杆122的上端位于开口的下侧，引流杆122的下端位于钻头11的上侧。

结合图3和图4，在钻头11下侧的保护壳体3上固设有储料桶2，储料桶2的上沿向外翻折形成辅助槽21，在储料桶2上固设有倾斜的下滑板22，下滑板22与储料桶2之间留有下料口，在下滑板22下端所对应的储料桶2底面上垂直固设有分隔板23，分隔板23与下滑板22之间留有间隙，分隔板23下侧的储料装置与分隔板23围合成储料槽231，下料口下侧的储料装置与分隔板23围合成集削槽232，在储料槽231的侧壁的下端开有收集孔并且在收集孔设有球阀24。

在集削槽232侧壁的下缘开有通槽并在通槽处设有密封挡板25，在通槽两侧的侧壁上开有相互平行的固定槽，所述密封挡板25嵌入固定槽内与固定槽滑移连接，在密封挡板25的侧壁开有螺纹孔并且螺纹连接有螺栓251，螺栓251向下旋转与储料桶2侧壁相抵接，在通槽下侧的集削槽232的外壁上固接有向下倾斜的三角槽252，在密封挡板25的侧壁上固设有密封垫253。

具体工作过程如下：

在使用过程中，通过填料装置在滴油桶12内添加油料，油料有滴油桶12的下开口处流出，并且滴在引流杆122上，油料在引流杆122的侧壁上由上至下流到引流杆122的下端，最终滴在钻头11上，而钻头11在工作过程中会产生大量的碎削，碎削和油料一起落入到储料桶2上，位于下滑板22上的碎削与油料的混合物会经倾斜的下滑板22流入到集削槽232中，继续收集，集削槽232会涨满，此时碎削由于自身的重力作用下降并且堆积在集削槽232中，油料逸出集削槽232并且进入到储料槽231中，在储料槽231的侧壁上开有收集孔并且转动连接有密封挡板25，打开密封盖们将储料槽231中的油料进行回收利用，同时可以向上滑移密封挡板25，将集削槽232内的碎削拨到三角槽252上，方便对碎削的收集，实现了油料与碎削的分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。