一种洗衣机按键整平装置的制作方法

本实用新型涉及一种洗衣机配件用设备，尤其涉及一种洗衣机按键整平装置。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。其中，洗衣机包括波轮式、滚筒式以及搅拌式洗衣机。其中，洗衣机上都会设有多个按键，而按键生产完成之后，会有一些凸起过多或者边缘翘曲，导致按键不合格，从而对按键进行报废。同时，在按键安装时也会由于安装不规范而导致按键不合格，这些不够合格的按键无法继续使用，造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种洗衣机按键整平装置，通过使用该结构，实现洗衣机按键的整平质量及整平效率，同时保证使用时的安全性，降低了成本，减小了浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洗衣机按键整平装置，包括底座、支架及产品安装位，所述产品安装位设置于所述底座顶面上，所述支架设置于所述产品安装位的正上方；所述支架上设有一气缸、整平装置及安装板，所述整平装置与所述产品安装位相匹配，所述整平装置安装于所述安装板的底部，所述气缸安装于所述支架顶部，所述安装板设置于所述支架与所述产品安装位之间，且所述气缸的输出轴穿过所述支架与所述安装板的顶面相连；所述整平装置包括连接板及设置于连接板底部的复数块整平凸起，所述连接板的顶部与所述安装板底部相连，所述整平凸起的底面中部还设有一凹槽。

上述技术方案中，所述气缸两侧的支架上还设有两根导杆，所述导杆滑动设置于所述支架上，且所述导杆的底部与所述安装板的顶部相连。

上述技术方案中，所述安装板的中部设有两条平行的通槽，所述连接板的顶部经螺栓穿过所述通槽与所述安装板相连。

上述技术方案中，所述通槽包括相互连通的第一通槽及第二通槽，所述第一通槽的宽度大于所述第二通槽的宽度，所述第一通槽设置于所述第二通槽的正上方，所述第一通槽与所述安装板的顶面相连通，所述第二通槽与所述安装板的底面相连通。

上述技术方案中，所述支架旁侧还设有一气路开关，所述气路开关的进气口与一气源相连，所述气路开关的出气口经一管路与所述气缸相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用产品安装位防止待整平的按键产品，再利用气缸带动整平装置对按键进行整平，保持一段时间之后实现按键的整平，与以往直接丢弃相比，有效对不合格的按键进行回收修复，便于继续使用，有效降低了成本，防止浪费；

2.本实用新型中整平凸起的底面中部设置凹槽，凹槽的深度与按键的凸起高度相匹配，利用整平凸起的边缘对按键的边缘进行整平，再由凹槽对按键的凸起进行整平，保证按键的整平质量；

3.本实用新型中通过设置气路开关，有人工操作，可以根据按键的不平整度由操作人员手动调节整平时间，有效保证整平质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

其中：1、底座；2、支架；3、产品安装位；4、气缸；5、安装板；6、连接板；7、整平凸起；8、导杆；9、通槽；10、螺栓；11、第一通槽；12、第二通槽；13、气路开关；14、进气口；15、出气口；16、管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种洗衣机按键整平装置，包括底座1、支架2及产品安装位3，所述产品安装位3设置于所述底座1顶面上，所述支架2设置于所述产品安装位3的正上方；所述支架2上设有一气缸4、整平装置及安装板5，所述整平装置与所述产品安装位3相匹配，所述整平装置安装于所述安装板5的底部，所述气缸4安装于所述支架2顶部，所述安装板5设置于所述支架2与所述产品安装位3之间，且所述气缸4的输出轴穿过所述支架2与所述安装板5的顶面相连；所述整平装置包括连接板6及设置于连接板6底部的复数块整平凸起7，所述连接板6的顶部与所述安装板5底部相连，所述整平凸起7的底面中部还设有一凹槽。

在本实施例中，在使用时，将待整平的按键产品放置于产品安装位内，然后气缸的输出轴伸出，带动整平装置下压于产品安装位了，其中，复数块整平凸起对应压于一个产品上，保持一段时间之后，气缸的输出轴回缩，实现产品的整平。在本实施例中，凹槽的深度与合格的按键的凸起高度相等，因此，在整平过程中，凹槽正对按键的凸起设置，整平凸起的边缘正对产品的边缘设置。整平凸起压于产品上之后，也就是将产品压置于正常状态，保持一段时间之后，即可完成按键的整平。

参见图1、2所示，所述气缸4两侧的支架2上还设有两根导杆8，所述导杆8滑动设置于所述支架2上，且所述导杆8的底部与所述安装板5的顶部相连。通过导杆的设置，能够对安装板进行限位，保证安装板的运动轨迹一直在产品安装位的正上方。

所述安装板5的中部设有两条平行的通槽9，所述连接板6的顶部经螺栓10穿过所述通槽9与所述安装板5相连。所述通槽9包括相互连通的第一通槽11及第二通槽12，所述第一通槽11的宽度大于所述第二通槽12的宽度，所述第一通槽11设置于所述第二通槽12的正上方，所述第一通槽11与所述安装板5的顶面相连通，所述第二通槽12与所述安装板5的底面相连通。在本实施例中，第二通槽的宽度与螺栓的直径相等，第二通槽的宽度则大于螺栓螺头的直径，且第一通槽及第二通槽的长度会大于螺栓直径。在使用时，螺栓插于第一通槽第二通槽内，实现对连接板的固定，且螺栓不会外露于安装板的顶部，美观性更好。同时，由于第一通槽及第二通槽的长度大于螺栓的直径，这样便于调节连接板与安装板的相对位置，保证整平装置正对产品安装位设置，使整平装置下压时能够正好压在产品上，保证整平质量。

参见图1所示，所述支架2旁侧还设有一气路开关13，所述气路开关13的进气口14与一气源相连，所述气路开关13的出气口15经一管路16与所述气缸4相连。在本实施例中，由人工控制气路的开关，也就是控制整平装置对产品的压合时间，便于根据产品的不合格程度进行整平的时间调节，保证整平质量。