井盖锥形安装沉孔加工刀具的制作方法

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其是井盖锥形安装沉孔加工刀具。

背景技术：

近年来，随着城建设备智能化的推行，作为城建设施重要组成部分的泄水井也开始集成各种检测传感设备，由于泄水井处布线不便，这些检测传感器多以无线方式把数据回传至远程处理设备处，由于井盖的安装位置和配套天线规格并不确定，因此难以在井盖结构上预制天线安装空间（锥形沉孔），需要在成品的井盖结构上进行二次加工，但金属井盖结构多以铸铁制造，在二次加工上较为不便，如何在井盖结构上更好地加工天线安装空间，是一个研究方向。

技术实现要素：

本实用新型提出井盖锥形安装沉孔加工刀具，能在井盖结构上更好地加工天线安装空间。

本实用新型采用以下技术方案。

井盖锥形安装沉孔加工刀具，所述加工刀具包括刀轴、切削刀筒和倒角刀套，所述刀轴设于切削刀筒的中轴处，刀轴的末端从切削刀筒下端探出，所述倒角刀套设于切削刀筒的上方并与切削刀筒上端相连；所述切削刀筒的下端面上设有第一周刃，第一周刃的切削面朝向下方，所述第一周刃由若干位于切削刀筒下端面上的切削突起构成，切削刀筒的侧壁上设有由若干排屑槽形成的第一排屑阵列，所述第一排屑阵列与第一周刃的切削面相连；所述倒角刀套呈锥面朝向斜下方的锥台形，倒角刀套的锥面上设有由若干切削刀片形成的第二周刃，第二周刃的切削面与倒角刀套锥面平行，所述倒角刀套的锥面上设有由若干与切削刀片相邻的废屑引导面形成的第二排屑阵列，所述第一排屑阵列与第二排屑阵列相通。

所述刀轴末端呈圆锥形。

所述切削刀片为菱形刀片。

所述第二周刃由四片在倒角刀套的锥面圆周上均匀分布的菱形刀片组成。

所述菱形刀片以可拆卸紧固件固定于倒角刀套的锥面上。

所述刀轴始端从倒角刀套上端面探出，刀轴始端套有刀柄，所述刀柄上设有导轨。

所述倒角刀套以可拆卸紧固件固定于刀轴上。

所述锥形安装孔的加工方法依次包括以下步骤；

A1、在井盖结构上钻一定位孔，把所述加工刀具的刀轴末端插入定位孔内，使切削刀筒下端与井盖结构的待加工面相触；

A2、以驱动设备驱动加工刀具旋转，切削刀筒下端的第一周刃切削井盖结构，驱动设备驱动刀具行进并钻通井盖结构，在井盖结构上开出天线安装直孔，第一周刃切削天线安装直孔时的废屑经第一排屑阵列、第二排屑阵列排出，刀轴旁切下的井盖结构废块容置于切削刀筒内，并在天线安装直孔打通后从切削刀筒下端排出；

A3、以驱动设备继续驱动刀具行进，以第二周刃在天线安装直孔上端处削出锥面，把天线安装直孔加工为锥形安装孔。

本实用新型中，切削刀筒的侧壁上设有由若干排屑槽形成的第一排屑阵列，所述第一排屑阵列与第一周刃的切削面相连；所述倒角刀套的锥面上设有由若干与切削刀片相邻的废屑引导面形成的第二排屑阵列，所述第一排屑阵列与第二排屑阵列相通；该设计加大了排屑空间，使得加工时的铸铁铁屑能快速排出，提升加工效率。

本实用新型中，所述第二周刃由四片在倒角刀套的锥面圆周上均匀分布的菱形刀片组成；所述菱形刀片以可拆卸紧固件固定于倒角刀套的锥面上；所述倒角刀套以可拆卸紧固件固定于刀轴上；该设计使得锥面加工刀片和倒角刀套均为可换件，不仅可以在加工时灵活更换刀片，而且可以根据天线需要，换用不同规格的倒角刀套来成形不同规格的锥面。

本实用新型中，所述加工刀具包括刀轴、切削刀筒和倒角刀套，所述刀轴设于切削刀筒的中轴处，刀轴的末端从切削刀筒下端探出，所述切削刀筒的下端面上设有第一周刃，第一周刃的切削面朝向下方，所述第一周刃由若干位于切削刀筒下端面上的切削突起构成；该设计使得加工天线安装直孔的切削量大大减小，只需对孔壁圆周进行切削即可，切下的废块会被临时容置于切削刀筒内，从而降低了刀具驱动力的要求，采用小功率的器具即可驱动本刀具对井盖进行加工，使得在井盖结构上加工天线安装空间更为容易。

本实用新型中，所述加工刀具包括刀轴、切削刀筒和倒角刀套，因此可以在一次刀具行进过程中就加工完成天线的直孔和锥面，大大提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的示意图；

附图2是本实用新型的另一示意图；

图中：1-刀轴；2-第一周刃；3-第一排屑阵列；4-切削刀筒；5-倒角刀套；6-第二周刃；7-第二排屑阵列；8-刀柄；9-导轨；10-切削刀片；11-废屑引导面；12-排屑槽；13-切削突起。

具体实施方式

如图1、2所示，井盖锥形安装沉孔加工刀具，所述加工刀具包括刀轴1、切削刀筒4和倒角刀套5，所述刀轴1设于切削刀筒4的中轴处，刀轴1的末端从切削刀筒4下端探出，所述倒角刀套5设于切削刀筒4的上方并与切削刀筒4上端相连；所述切削刀筒4的下端面上设有第一周刃，第一周刃的切削面朝向下方，所述第一周刃由若干位于切削刀筒4下端面上的切削突起13构成，切削刀筒4的侧壁上设有由若干排屑槽12形成的第一排屑阵列3，所述第一排屑阵列3与第一周刃2的切削面相连；所述倒角刀套5呈锥面朝向斜下方的锥台形，倒角刀套5的锥面上设有由若干切削刀片10形成的第二周刃，第二周刃6的切削面与倒角刀套5锥面平行，所述倒角刀套5的锥面上设有由若干与切削刀片10相邻的废屑引导面11形成的第二排屑阵列7，所述第一排屑阵列3与第二排屑阵列7相通。

所述刀轴1末端呈圆锥形。

所述切削刀片10为菱形刀片。

所述第二周刃6由四片在倒角刀套5的锥面圆周上均匀分布的菱形刀片10组成。

所述菱形刀片10以可拆卸紧固件固定于倒角刀套5的锥面上。

所述刀轴始端从倒角刀套上端面探出，刀轴始端套有刀柄，所述刀柄上设有导轨。

所述倒角刀套5以可拆卸紧固件固定于刀轴上。

所述锥形安装孔的加工方法依次包括以下步骤；

A1、在井盖结构上钻一定位孔，把所述加工刀具的刀轴末端插入定位孔内，使切削刀筒下端与井盖结构的待加工面相触；

A2、以驱动设备驱动加工刀具旋转，切削刀筒下端的第一周刃切削井盖结构，驱动设备驱动刀具行进并钻通井盖结构，在井盖结构上开出天线安装直孔，第一周刃切削天线安装直孔时的废屑经第一排屑阵列、第二排屑阵列排出，刀轴旁切下的井盖结构废块容置于切削刀筒内，并在天线安装直孔打通后从切削刀筒下端排出；

A3、以驱动设备继续驱动刀具行进，以第二周刃在天线安装直孔上端处削出锥面，把天线安装直孔加工为锥形安装孔。

实施例：

加工人员按井盖结构的天线头罩规格，选取合取的倒角刀套5安装于刀轴上，然后以电钻在在井盖结构上钻一定位孔，然后把所述加工刀具的刀轴末端插入定位孔内，以驱动设备驱动加工刀具旋转并行进，在井盖结构上开出天线安装直孔，当天线安装直孔打通后，刀具继续旋转并行进，以第二周刃在天线安装直孔上端处削出锥面，把天线安装直孔加工为锥形安装孔。