本实用新型属于挤压成型技术领域，具体涉及一种不锈钢方管挤压成型设备。
背景技术：
在不锈钢方管生产加工的过程中，需要对不锈钢方管进行挤压成型处理，以适应不同的产品或工作用途，所以需要使用到不锈钢方管挤压成型设备。
目前的不锈钢方管挤压成型设备，在工作时需要人力将不锈钢方管推送到挤压处，这样不仅危险，而且效率低。
因此，设计一种不锈钢方管挤压成型设备显得非常必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢方管挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出目前的不锈钢方管挤压成型设备，在工作时需要人力将不锈钢方管推送到挤压处，这样不仅危险，而且效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢方管挤压成型设备，包括支撑座、气动推杆、锯齿、电动机、第一支架、转动辊、第二支架、挤压板、齿孔、限位槽和载板，所述支撑座上固定有第一支架；所述支撑座上固定有第二支架；所述第一支架与第二支架之间设置有转动辊；所述第一支架上固定有电动机；所述转动辊上设置有锯齿；所述转动辊的一端通过转轴与电动机的输出端固定连接；所述支撑座上固定有四个气动推杆；所述气动推杆的伸缩杆端部与压板固定连接；所述支撑座上设置有载板；所述载板上设置有限位槽；所述载板上设置有齿孔。
进一步，所述第一支架以及第二支架上均固定有轴承。
进一步，所述转动辊的一端通过转轴与第一支架上的轴承内圈固定连接，转动辊的另一端通过转轴与第二支架上的轴承内圈固定连接。
进一步，所述齿孔的大小与锯齿相适应。
进一步，所述电动机通过螺栓与第一支架固定连接。
进一步，所述支撑座与载板的接触面是光滑面。
本实用新型的技术效果和优点：该不锈钢方管挤压成型设备，通过在通过设置电动机带动转动辊转动，并且转动辊上设置有锯齿，以及在支撑座上设置载板，并在载板上设置有与锯齿相适应的齿孔，达到转动辊带动载板运动的目的，将载有不锈钢方管的载板输送到挤压板下，从而实现自动上料的目的，避免人用手推送上料，使得安全性能高和工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-支撑座；2-气动推杆；3-锯齿；4-电动机；5-第一支架；6-转动辊；7-第二支架；8-挤压板；9-齿孔；10-限位槽；11-载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种不锈钢方管挤压成型设备，包括支撑座1、气动推杆2、锯齿3、电动机4、第一支架5、转动辊6、第二支架7、挤压板8、齿孔9、限位槽10和载板11，所述支撑座1上固定有第一支架5；所述支撑座1上固定有第二支架7；所述第一支架5与第二支架7之间设置有转动辊6；所述第一支架5上固定有电动机4；所述转动辊6上设置有锯齿3；所述转动辊6的一端通过转轴与电动机4的输出端固定连接；所述支撑座1上固定有四个气动推杆2；所述气动推杆2的伸缩杆端部与压板8固定连接；所述支撑座1上设置有载板11；所述载板11上设置有限位槽10；所述载板11上设置有齿孔9。
进一步，所述第一支架5以及第二支架7上均固定有轴承。
进一步，所述转动辊6的一端通过转轴与第一支架5上的轴承内圈固定连接，转动辊6的另一端通过转轴与第二支架7上的轴承内圈固定连接。
进一步，所述齿孔9的大小与锯齿3相适应。
进一步，所述电动机4通过螺栓与第一支架5固定连接。
进一步，所述支撑座1与载板11的接触面是光滑面。
工作原理：该不锈钢方管挤压成型设备，通过在通过设置电动机4带动转动辊6转动，并且转动辊6上设置有锯齿3，以及在支撑座1上设置载板11，并在载板11上设置有与锯齿3相适应的齿孔9，达到转动辊6带动载板11运动的目的，将载有不锈钢方管的载板11输送到挤压板8下，从而实现自动上料的目的，避免人用手推送上料，使得安全性能高和工作效率高。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。