一种刀具与伺服电机硬性连接式金属切削刀架结构的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别是涉及伺服电机硬性连接刀具的金属切削刀架结构。

背景技术：

传统凸轮自动车床通过一根主传动轴上调节不同位置的不同形状的凸轮来控制加工过程。加工过程中，因为凸轮与刀具间不是硬性连接，如果速度过快，刀具进给会出现进刀过冲和退刀响应不够的情况；加工过程中，凸轮与刀具的顶销接触面积小，长时间加工会出现磨损情况，影响精度。

现有的车床刀具进给方式有两种：1、是环形排列刀架使用凸轮驱动刀具朝向工件中心进给；2、是丝杆驱动刀具在XY方向上进给。凸轮进给效率高，但凸轮结构不是硬性连接会出现进刀过冲和退刀响应不够情况，且凸轮易磨损。丝杆XY方向驱动则因为换刀需要避让多走空行程所以效率低。

因此，需要提供一种刀具与伺服电机硬性连接式的刀架结构以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刀具与伺服电机硬性连接式金属切削刀架结构，刀具与伺服电机通过连杆硬性连接，不会出现高速度下凸轮结构的进给过冲和退刀延迟情况，实现更高的速度加工，提升效率，且磨损小，精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种刀具与伺服电机硬性连接式的结构，包括：

环形刀架面板，沿其同一周向等间隔分布有多个滑块底座，滑块底座上滑动设置有滑块，滑块上固定有刀具，所述滑块在滑块底座上移动的过程中，刀具刀尖指向环形刀架面板的中心工件处；

多个伺服电机，固定于环形刀架面板外侧，并与滑块底座位置一一对应，伺服电机通过连杆连接在位置对应的滑块尾端的纵向销轴上；

伺服电机工作时，通过连杆带动滑块沿着滑块底座运动，进而实现进刀和退刀。

优选，所述多个伺服电机包括5个多个伺服电机。

优选，所述滑块底座共占用环形刀架面板的半个环面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种刀具与伺服电机硬性连接式金属切削刀架结构，通过曲柄连杆连接滑块和伺服电机，接触面为面接触，耐磨损抗压力强，提高整机的稳定性和寿命，且能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种刀具与伺服电机硬性连接式金属切削刀架的退刀状态时的结构示意图；

图2是本实用新型的一种刀具与伺服电机硬性连接式金属切削刀架的进刀状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图2所示，本实施例的刀具与伺服电机硬性连接式金属切削刀架，包括：环形刀架面板1，沿其同一周向等间隔分布有多个滑块底座2，滑块底座2上滑动设置有滑块3，滑块3上固定有刀具4，所述滑块3在滑块底座2上移动的过程中，刀具4刀尖指向环形刀架面板1的中心工件5处；多个伺服电机6，固定于环形刀架面板1外侧，并与滑块底座2位置一一对应，伺服电机6通过曲柄连杆7连接在位置对应的滑块3尾端的纵向销轴上；伺服电机6工作时，通过曲柄连杆7带动滑块3沿着滑块底座2运动，进而实现进刀和退刀。其中，图1所示为退刀状态结构图，曲柄连杆7将刀具4拉回；图2是进刀状态结构图，曲柄连杆7将刀具推进到中心工件5位置处对中心工件5进行切割或打磨操作。

请近一步参看图1和图2，在本实用新型的优选实施例中，所述多个伺服电机6包括5个多个伺服电机6，当然在本实用新型的其它实施例中，伺服电机6的个数也可以是其它多个，对此不做限制。

在实际应用中，多个所述滑块底座2共占用环形刀架面板1的半个环面，当然这需要根据具体的中心工件5的加工要求进行设计，因此多个所述滑块底座2也可以占用环形刀架面板1的整个环面。

本实用新型提供的一种刀具与伺服电机通过连杆硬性连接式金属切削刀架，通过曲柄连杆连接刀具滑块和伺服电机，接触面为面接触，耐磨损抗压力强，提高整机的稳定性和寿命，且能够提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。