一种卧式双刀转盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工，尤其是一种卧式双刀转盘。

背景技术：

目前，在一般的机械加工过程中，针对工件进行加工时，一般需要经过多道工序进 行，如对工件需要进行粗切割，然后针对工件进行精切割。一般这种加工方式都是通过两种 方式予以进行的，需要更换不同的机台更换不同的加工刀具，从而也需要同一工件拆卸和 重新安装，不仅仅影响加工进度加大了加工的难度，也因为工件需要来回安装也影响工件 的加工精度，从而造成加工的不方便，因此有必要针对此问题进行改进，以便更好地同时针 对工件进行粗切割和精切割，以提高加工效率和效果。双刀转盘可以解决现有技术存在的问题，如中国专利公开号为203649921的一种双刀转盘，包括刀盘、转动油缸、升 降油缸和齿轮，刀盘上端设置有滑道，滑道一侧设 置有可调节的固定螺丝；滑道上设置有刀架，刀架上设置有第一刀具、第二刀具和可调螺杆；转动油缸设置在刀盘的下方，转动油缸侧面设置有齿条套，齿条套内设置有齿条，齿条与设置在刀盘下方的固齿轮上的齿轮相啮合；转动油缸上设置有转动缸杆，转动缸杆的端点处设置有螺帽；升降油缸设置在固齿轮下方。该种双刀转盘为立式，其加工切割的废料容易落到转盘上，从而影响转盘的运作；另外，其驱动转盘旋转的机构为转动油缸，油缸的精度低，速度慢，调节不方便，效率低，使用寿命短，故障率高，对于频繁需要启动的双刀转盘来说无疑会带来更多的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式双刀转盘，加工精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卧式双刀转盘，包括转盘、设置在转盘上的刀架、安装在刀架上的刀具、驱动转盘旋转的第一驱动机构和驱动转盘平行移动的第二驱动机构；所述第一驱动机构包括转盘主轴、套在转盘主轴外的主轴套筒、涡轮减速箱和伺服电机，所述转盘主轴水平设置，转盘主轴的一端与转盘连接，所述涡轮减速箱设置在转盘主轴的另一端，伺服电机通过涡轮减速箱驱动所述转盘主轴，所述主轴套筒滑动安装在转盘底座上，所述主轴套筒通过连接法兰与涡轮减速箱连接；所述第二驱动机构包括液压缸、导向板和导向杆，所述导向板的上端与转盘主轴连接，所述液压缸安装在所述导向板的下端位置，液压缸的伸缩杆穿过导向板并与转盘底座连接，所述导向杆设于导向板与转盘底座之间；所述刀架呈L形，其包括固定部和安装部，所述转盘上设有滑道，所述固定部设置在滑道内，所述安装部上设有第一安装孔和第二安装孔，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，第一刀具固定在第一安装孔内，第二刀具固定在第二安装孔内；所述转盘与主轴套筒之间设有防尘套。本实用新型利用伺服电机与涡轮减速箱配合作为驱动机构，可以简单的设计转盘为卧式，这样在加工毛坯时，不容易积粉；伺服电机精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低，更适合应用在双刀转盘中；外侧加了防尘套，一方面卧式的转盘使得切削出来的粉末自然往下掉，而防尘套可进一步防止粉末卡进转盘；利用液压缸驱动转盘和第一驱动机构整体平移，其平移的稳定性更好，稳定的切换第一刀具和第二刀具的工作状态。

作为改进，所述滑道呈梯形，所述固定部与滑道形状契合。

作为改进，所述固定部一侧与滑道之间设有塞铁。

作为改进，所述转盘上于滑道的一端设有安装板，所述安装板上设有挡块，所述挡块上设有调节螺杆，所述调节螺杆与刀架连接。

作为改进，所述第一刀具为精加工刀具，第二刀具为粗加工刀具。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型利用伺服电机与涡轮减速箱配合作为驱动机构，可以简单的设计转盘为卧式，这样在加工毛坯时，不容易积粉；伺服电机精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低，更适合应用在双刀转盘中；外侧加了防尘套，一方面卧式的转盘使得切削出来的粉末自然往下掉，而防尘套可进一步防止粉末卡进转盘。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图。

图2为本实用新型背面示意图。

图3为本实用新型侧面视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种卧式双刀转盘，可用于加工球阀，其包括转盘6、设置在转盘6上的刀架7、安装在刀架7上的刀具、驱动转盘6旋转的第一驱动机构和驱动转盘6平行移动的第二驱动机构。

如图1至3所示，所述第一驱动机构包括转盘主轴、套在转盘主轴外的主轴套筒12、涡轮减速箱2和伺服电机1。所述转盘主轴水平设置，转盘主轴的一端与转盘6连接，所述涡轮减速箱2设置在转盘主轴的另一端，伺服电机1通过涡轮减速箱2驱动所述转盘主轴。所述主轴套筒12滑动安装在转盘底座4上，所述主轴套筒12通过连接法兰9与涡轮减速箱2连接。主轴套筒12与转盘主轴之间设有轴承。本实用新型利用伺服电机1与涡轮减速箱2配合作为驱动机构，可以简单的设计转盘6为卧式，这样在加工毛坯时，不容易积粉；伺服电机1精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低，更适合应用在双刀转盘中。

如图1至3所示，所述第二驱动机构包括液压缸3、导向板10和导向杆11。所述导向板10的上端与转盘主轴连接，所述液压缸3安装在所述导向板10的下端位置，液压缸3的伸缩杆穿过导向板10并与转盘底座4连接，液压缸3动作后可驱动导向板10运动，导向板10的运动可带动主轴套筒12、涡轮减速箱2、转盘6平移。所述导向杆11设于导向板10与转盘底座4之间，导向杆11的一端固定在转盘底座4上，另一端伸入导向板10的导向孔内，时导向板10在平移时更稳定。本实用新型利用液压缸3驱动转盘6和第一驱动机构整体平移，其平移的稳定性更好，稳定的切换第一刀具和第二刀具的工作状态。

如图1至3所示，所述刀架7呈L形，其包括固定部71和安装部72。所述转盘6上设有滑道13，所述固定部71设置在滑道13内，所述滑道13呈梯形，所述固定部71与滑道13形状契合；所述固定部71一侧与滑道13之间设有塞铁。所述安装部72上设有第一安装孔和第二安装孔，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，第一刀具固定在第一安装孔内，第二刀具固定在第二安装孔内；所述第一刀具为精加工刀具，第二刀具为粗加工刀具。所述转盘6与主轴套筒12之间设有防尘套5；一方面卧式的转盘6使得切削出来的粉末自然往下掉，而防尘套5可进一步防止粉末卡进转盘6。所述转盘6上于滑道13的一端设有安装板，所述安装板上设有挡块，所述挡块上设有调节螺杆8，所述调节螺杆8与刀架7连接。

球阀加工过程：毛坯到位后，伺服电机1带动转盘6低速弧形旋转，此时粗加工刀具对球阀进行粗加工；然后液压缸3将转盘6往前推送，使得精加工刀具到位，转盘6低速精加工球阀。