光伏焊带反折成型机的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带折弯领域，尤其涉及一种光伏焊带反折成型机。

背景技术：

现有的L型光伏焊带是通过人工首先将焊带制成不同长度规格的直光伏焊带，然后将两根直焊带的端部焊接，焊接后的两根焊带呈L型，这样生产L型光伏焊带，需要大量的人员进行焊接，浪费人力，提高成本；人工焊接，焊接角度误差大，一致性不强且生产效率低下；焊接处容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种节省人力和快速折弯光伏焊带的光伏焊带反折成型机。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种光伏焊带反折成型机，包括支架，以及设置在支架上的放料机构、校直机构、输料机构、成型机构和裁切机构；

所述成型机构包括导料槽、上固定板、第一气缸、下压块、第二气缸、横向压块、第三气缸和成型压块；

所述光伏焊带沿导料槽伸出指定长度后，所述第三气缸驱动成型压块压紧光伏焊带于上固定板；所述第一气缸驱动下压块压弯光伏焊带，其中下压块靠近导料槽一侧的边沿与光伏焊带成大于零度小于90度的角度；第三气缸驱动成型压块放开压紧的光伏焊带，第二气缸驱动横向压块沿光伏焊带的弯折处向垂直于光伏焊带厚度的方向压弯，第三气缸驱动成型压块将光伏焊带的弯折处压紧于上固定板成型。

进一步地，所述上固定板的上表面设置第一气缸，第一气缸的气缸轴上设置所述下压块且贯穿所述上固定板；所述导料槽固定设置于上固定板的下方，所述第一气缸的气缸轴竖直设置于导料槽的出料口上方；所述第二气缸设置于导料槽的出料口的横向的一侧方，第二气缸的气缸轴上设置横向压块；所述上固定板的下方设置所述第三气缸，第三气缸的气缸轴上设置所述成型压块。

进一步地，所述裁切机构还包括支撑板和下固定板；

所述支撑板的一端固定设置所述上固定板，另一端固定所述下固定板；下固定板远离上固定板的一面固定设置所述第三气缸，第三气缸的气缸轴贯穿所述下固定板。

进一步地，所述支撑板上设置滑轨，滑轨上设置滑块，所述滑块上固定设置所述成型压块。

进一步地，所述下压块压向光伏焊带的一面与靠近导料槽的一面之间设置过度斜面。

进一步地，所述横向压块的自由端端部设置U型槽，所述横向压块压向光伏焊带时，U型槽适配地容纳光伏焊带的弯折处，U型槽的侧壁压弯所述光伏焊带。

进一步地，还包括电控箱，电控箱控制所述输料机构、成型机构和裁切机构工作。

本实用新型的光伏焊带反折成型机，通过机械设备直接将光伏焊带进行反向折弯，无需焊接，提高光伏焊带成型效率，节约人力输出；由于使用成型机构对光伏焊带进行折弯，折弯角度一致性高；弯折处不易损坏，性能良好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的光伏焊带反折成型机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的成型机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的成型机构的分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型一实施例的一种光伏焊带反折成型机，包括支架100，以及设置在支架100上的放料机构10、校直机构20、输料机构30、成型机构40和裁切机构50；光伏焊带由所述放料机构10引出，经过所述校直机构20后进入输料机构30，输料机构30驱动光伏焊带进入成型机构40；所述光伏焊带进入成型机构40后，成型机构40将光伏焊带弯折，输料机构30驱动折弯后的光伏焊带进入所述裁切机构50进行裁切。

本实施例中，上述成型机构40包括导料槽441、上固定板44、第一气缸41、下压块48、第二气缸42、横向压块49、第三气缸43和成型压块46；所述光伏焊带沿导料槽441伸出指定长度后，所述第三气缸43驱动成型压块46压紧光伏焊带于上固定板44；所述第一气缸41驱动下压块48压弯光伏焊带，其中下压块48靠近导料槽441一侧的边沿与光伏焊带成大于零度小于90度的角度；第三气缸43驱动成型压块46放开压紧的光伏焊带，第二气缸42驱动横向压块49沿光伏焊带的弯折处向垂直于光伏焊带厚度的方向压弯，第三气缸43驱动成型压块46将光伏焊带的弯折处压紧于上固定板44成型。

本实施例的光伏焊带反折成型机，通过各气缸的配合，将光伏焊带沿厚度方向且弯折处与焊带长度方向成大于零度小于90度的角度，然后通过第二气缸42将弯折后的光伏焊带沿垂直于光伏焊带厚度方向进行二次弯折，就会得到一个沿光伏焊带宽度方向带有弯折角度的光伏焊带。比如需要得到L型光伏焊带，那么下压块48靠近导料槽441一侧的边沿与光伏焊带成45度的角度，第二气缸42驱动横向压块49沿光伏焊带的宽度方向移动。最后通过成型压块46将经过两次弯折的弯折处进行压紧定型，然后松开压紧的光伏焊带，由输料机构30驱动折弯的光伏焊带进入裁切机构50进行裁切，裁切后的光伏焊带会落入托盘等收料机构60。

本实施例中，上述上固定板44的上表面设置第一气缸41，第一气缸41的气缸轴上设置所述下压块48且贯穿所述上固定板44；所述导料槽441固定设置于上固定板44的下方，所述第一气缸41的气缸轴竖直设置于导料槽441的出料口上方；所述第二气缸42设置于导料槽441的出料口的横向的一侧方，第二气缸42的气缸轴上设置横向压块49；所述上固定板44的下方设置所述第三气缸43，第三气缸43的气缸轴上设置所述成型压块46。

本实施例中，上述裁切机构50还包括支撑板47和下固定板45；所述支撑板47的一端固定设置所述上固定板44，另一端固定所述下固定板45；下固定板45远离上固定板44的一面固定设置所述第三气缸43，第三气缸43的气缸轴贯穿所述下固定板45。上述支撑板47上设置滑轨，滑轨上设置滑块，所述滑块上固定设置所述成型压块46。在一具体实施例中，上述支撑板47包括两块且相对平行设置，在两块支撑板47之间设置导轨安装座471，导轨安装座471上固定导轨472，导轨472上设置滑块473，滑块473上设置成型压块安装座461，成型压块安装座461上设置成型压块46；在上固定板44上设置一个固定第一气缸41的第一固定座411，在支撑板47上固定设置一个固定第二气缸42的第二固定座421。本实施例的成型机构40结构简单，结构紧凑，体积小巧。

本实施例中，上述下压块48压向光伏焊带的一面与靠近导料槽441的一面之间设置过度斜面。过度斜面可以使光伏焊带在弯折过程中弯折均匀，不易损坏。

本实施例中，上述横向压块49的自由端端部设置U型槽，所述横向压块49压向光伏焊带时，U型槽适配地容纳光伏焊带的弯折处，U型槽的侧壁压弯所述光伏焊带。U型槽可以准确、有效的将光伏焊带进行第二次弯折，防止光伏焊带在折弯过程中沿厚度方向移动而影响弯折效果。

本实施例中，上述光伏焊带反折成型机还包括电控箱70，电控箱70控制所述输料机构30、成型机构40和裁切机构50工作。通过电控箱70控制各部件的工作，使其自动化效率更高，同时可以通过输入不同的参数，控制各机构的工作状态，如控制成型机构40将光伏焊带折弯成不同角度的光伏焊带、成型后的光伏焊带两端距离弯折处的长度等。

本实施例的光伏焊带反折成型机，通过机械设备直接将光伏焊带进行反向折弯，无需焊接，提高光伏焊带成型效率，节约人力输出；由于使用成型机构40对光伏焊带进行折弯，折弯角度一致性高；弯折处不易损坏，性能良好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。