USB产品加工装置及USB产品加工系统的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种USB产品加工装置及USB产品加工系统。

背景技术：

目前，在USB系列产品的加工过程中，料件来料通常为六个产品连接在一起，在制成中将其切开，并利用小治具对单颗产品进行作业，而这种方式作业时间长、生产效率低，不利于规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种USB产品加工装置，其改善了原来作业时间长、生产效率低等缺点。

本实用新型的另一目的在于提供一种USB产品加工系统，以进一步提高USB产品的加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种USB产品加工装置，包括上模板、下模板和底座，所述上模板可滑动地设置于所述底座，所述下模板固定设置于所述底座；

所述上模板包括第一剪切件和第一弯折件，所述下模板包括第二剪切件和第二弯折件，所述第一剪切件和所述第二剪切件构成剪切机构；

所述第一弯折件位于所述第二弯折件与所述第二剪切件之间且所述第一弯折件与所述第二弯折件之间具有间隙。

本实用新型可选的实施例中，所述第二剪切件包括第二剪切面，所述第一剪切件包括第一剪切面，当所述上模板向所述下模板方向移动时，所述第一剪切面和所述第二剪切面相贴合。

本实用新型可选的实施例中，所述USB产品加工装置还包括导向件，所述导向件位于所述第二剪切件与所述第二弯折件之间，所述导向件开设有多个由所述上模板指向所述下模板方向且贯通的通道。

本实用新型可选的实施例中，所述底座包括第一固定部、第二固定部及连接件，所述连接件分别与所述第一固定部和所述第二固定部连接，所述第一固定部和所述第二固定部形成加工区域，所述上模板和所述下模板位于所述加工区域内，所述下模板设置于所述第二固定部，所述上模板可滑动地设置于所述第二固定部。

本实用新型可选的实施例中，所述USB产品加工装置还包括第一气缸，所述第一气缸固定设置于所述第一固定部的远离所述第二固定部的一侧，所述第一气缸的活塞杆与所述上模板连接。

本实用新型可选的实施例中，所述USB产品加工装置还包括连接轴、连接板和导向柱，所述连接轴的一端与所述第一气缸的活塞杆连接，另一端与所述上模板连接，所述连接板固定连接于所述连接轴，所述导向柱可滑动地设置于所述第一固定部且与所述连接板固定连接。

本实用新型可选的实施例中，所述USB产品加工装置还包括限位机构，所述限位机构包括第二气缸和压紧块，所述第二气缸的活塞杆与所述压紧块连接，所述第二气缸固定设置于所述底座，所述压紧块可滑动地设置于所述下模板，当所述第二气缸的活塞杆伸出时，所述压紧块限制所述USB产品朝所述第二气缸方向移动。

本实用新型可选的实施例中，所述压紧块靠近所述第二气缸的一侧设置有T型槽，所述第二气缸的活塞杆的一端设置有嵌入部，所述嵌入部嵌设于所述T型槽内。

本实用新型可选的实施例中，所述上模板设置有固定件，所述固定件朝所述下模板延伸，所述压紧块开设有通孔，当所述上模板朝所述下模板移动时，所述固定件配合插接于所述通孔内。

本实用新型还提供一种USB产品加工系统，包括电磁阀组、控制器以及上述的USB产品加工装置，所述电磁阀组分别与所述第一气缸、所述第二气缸和所述控制器电连接。

本实用新型实施例的有益效果是：该USB产品加工装置结构合理，通过在下模板上设置第二剪切件和第二弯折件、在上模板上设置第一剪切件和第二弯折件，而第二剪切件和第一剪切件具有相互贴合的第二剪切面和第一剪切面，当第一剪切面迅速运动至与第二剪切面相互贴合时，即可剪断该USB产品中的料带，以便于下一步的作业；在外力作用下，第二弯折件与第一弯折件可使呈直线型的USB产品进行弯折，以得到所要求的USB产品的形状，如此，通过该USB产品加工装置，可同时对USB产品进行剪切和弯折，从而缩短了作业时间、提高了生产效率并提升了USB产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的USB产品加工装置的结构示意图；

图2为第一剪切件、第二剪切件、第一弯折件和第二弯折件的结构示意图；

图3为图2中的一种视角的结构示意图；

图4为图1的第一种视角的结构示意图；

图5为图1的第二种视角的结构示意图。

图标：100-底座；110-上模板；111-第一弯折件；1111-第一弯折部；112-第一剪切件；1121-第一剪切面；113-固定件；120-下模板；121-第二弯折件；1211-第二弯折部；122-第二剪切件；1221-第二剪切面；123-导向件；124-滑槽；125-斜槽；130-第一气缸；140-第二气缸；141-压紧块；150-第二固定部；160-第一固定部；161-连接件；162-导向柱；163-连接板；164-连接轴；200-USB产品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供的USB产品加工装置，参阅图1，该USB产品加工装置包括底座100、下模板120、上模板110、第一气缸130和第二气缸140。

参阅图1，其中，底座100包括第一固定部160、第二固定部150和连接件161。

连接件161的一端与第二固定部150固定连接，连接件161的另一端与第一固定部160固定连接，其中，第一固定部160可以为板状结构，而第二固定部150也可以为板状结构，连接件161分别连接于靠近第一固定部160和第二固定部150的边缘处，使得第一固定部160和第二固定部150之间形成一个加工区域。

下模板120即设置在第二固定部150上，上模板110设置在第一固定部160上，下模板120和上模板110位于加工区域内，由于该USB产品加工装置用于剪切及折弯USB产品200，因此，上模板110与下模板120之间具有相对运动，在本实施例中，上模板110可滑动地设置于第一固定部160，具体可在第一固定部160上开设通孔，并在上模板110上设置与该通孔相配合的柱状结构，使上模板110可以相对第一固定部160上下滑动。

参阅图2，上模板110设置有第一剪切件112和第一弯折件111，第一弯折件111具有第一弯折部1111。

参阅图2，其中，下模板120包括第二剪切件122和第二弯折件121，第二弯折件121具有第二弯折部1211，第二剪切件122和第二弯折件121可以直接或者间接地固定在第二固定部150上。

第一剪切件112具有第一剪切面1121，第二剪切件122具有第二剪切面1221，当上模板110向下模板120移动时，第一剪切面1121与第二剪切面1221相贴合。

第二剪切件122的靠近上模板110的一端设置为齿状结构，其中，齿槽的底部并非为一夹角，而是将其底部截取一长方体，使齿槽的底部形成截面为矩形的通道，以便放置USB产品200，避免其与沿多个轮齿之间连线平行的方向移动。

第二弯折件121主要用于将呈水平状态USB产品200的折弯，根据USB产品200要求的具体折弯效果，例如：将呈水平状态的USB产品200折弯呈直角，并在直角处倒圆角，第二弯折件121的第二弯折部1211则需要特定的结构，此时，第二弯折部1211包括第一表面、第二表面和第三表面，第二表面分别与第一表面、第三表面圆弧过渡，第一表面主要用于放置USB产品200，因此，第一表面为水平面，第二表面为凸面，且第二表面与第二固定部150的相对高度要低于第一表面与第二固定部150的相对高度，第三表面位于第一表面的远离第一弯折件111的一侧，同时，第三表面相对第一表面倾斜，且由第二弯折件121相对第二固定部150的最远端至第二固定部150方向，第三表面逐渐向第二弯折件121的内部收缩，或者第三表面趋于与第一表面垂直，采用此种结构，呈直线型的USB产品200放置于第一表面时，再使该USB产品200固定，当对USB产品200处于第二表面附近施加一个朝向第二固定部150方向的作用力时，USB产品200受力变形，将按照第二弯折件121的第一表面、第二表面和第三表面的具体形状进行弯折，从而加工得到所要求的USB产品200。

第一弯折部1111和第二弯折部1211相对应，即第一弯折部1111与第二弯折部1211的位置和形状相对，当第一弯折件111受力迅速向下时，第一弯折部1111则将USB产品200向压下，在第二弯折部1211的作用下，USB产品200最终形成呈直角的结构且直角处倒圆角。

参阅图3，由于USB产品200的其中部分(如PIN针)通常为多根连接在一起，再对USB产品200进行弯折过程中，为避免受力方向不均，导致USB产品200在折弯过程中形变而难以达到要求，即USB产品200弯折的部分出现偏离，在本实施例中，该USB产品加工装置设置有导向件123，该导向件123位于第二剪切件122和第二弯折件121之间，导向件123上开设有多个由上模板110指向下模板120方向且贯通的通道，该通道最好与USB产品200的折弯部分形状相适配，以便USB产品200穿过该通道，当USB产品200的折弯部分出现偏离时并由该通道进行纠正，在USB产品200弯折过程中，USB产品200即沿该通道逐渐由0度弯折呈90度。

第一剪切件112、第一弯折件111、第二剪切件122、第二弯折件121以及导向件123的数量可以为多个，实际数量可根据料带上的USB产品200的数量而定。

参阅图4，在本实施例中，该USB产品加工装置还包括第一气缸130，上模板110即由第一气缸130控制，第一气缸130控制上模板110往复运动，其中，第一气缸130固定设置在第一固定部160的远离第二固定部150的一侧，第一气缸130的活塞杆与上模板110固定连接，当第一气缸130的活塞杆伸出时，上模板110即迅速靠近下模板120，使得第二剪切件122的第二剪切面1221与第一剪切件112的第一剪切面1121相贴合，从而剪断USB产品200的料带，当第一气缸130的活塞杆向内收缩时，上模板110即迅速远离下模板120，使上模板110和下模板120之间形成一定的作业空间，以便操作人员取放USB产品200。

参阅图4，本实施例中，为控制上模板110往复运动的精度，该USB产品加工装置还包括连接轴164、连接板163和导向柱162。

其中，连接轴164用于第一气缸130的活塞杆与上模板110相连，通过在第一气缸130的活塞杆与上模板110之间设置连接轴164，以方便连接板163的安装，连接板163呈板状结构，连接轴164穿过连接板163的一端并与连接板163固定连接，导向柱162呈柱状结构，具体可为圆柱状或者棱柱状，本实施例中，导向柱162优选为圆柱状，导向柱162的一部分与连接板163固定连接，导向柱162的另一部分与第一固定部160滑动配合，可在第一固定部160上开设与该导向柱162相配合的通孔，而导向柱162需具有一定的长度，当第一气缸130的活塞杆伸缩时，以使得导向柱162的至少部分位于该通孔内，以控制上模板110往复运动的精度，另外，导向柱162与第二固定部150保持垂直状态，导向柱162与连接轴164处于平行状态，此处的固定连接，可采用销轴、焊接等方式。

参阅图5，本实施例中，该USB产品加工装置还包括限位机构，该限位机构包括第二气缸140和压紧块141。

第二气缸140的活塞杆与压紧块141连接，第二气缸140固定设置在底座100上，压紧块141可滑动地设置于下模板120，具体可在下模板120的两侧开设两个滑槽124，而压紧块141的两侧设置为与该滑槽124相配合的结构，通过压紧块141与滑槽124的配合，当第二气缸140的活塞杆伸缩时，压紧块141即可相对滑槽124移动，其中，压紧块141的远离第二气缸140的一端设置为梯形，该梯形仅其中一侧为倾斜面，且该倾斜面位于梯形的靠近上模板110的一侧，当第二气缸140的活塞杆伸出后，梯形的顶面用于抵接USB产品200，从而限制USB产品200朝第二气缸140方向移动。

第二气缸140与压紧块141的连接方式可以为多种，本实施例中，压紧块141上开设有T型槽，该T型槽沿压紧块141的高度方向开设，而第二气缸140的活塞杆的一端设置有嵌入部，通过将嵌入部嵌设于T型槽中，使得第二气缸140与压紧块141连接，具体地，嵌入部可由一连接杆和两个螺母组成，两个螺母螺纹连接于连接杆的两端，并在第二气缸140的活塞杆的最远端设置有外螺纹，其中一个螺母与活塞杆螺纹连接，另一个螺母即卡接在T型槽中。

为进一步保证上模板110向下移动时的精度，本实施例中，上模板110还设置有固定件113，固定件113呈板状结构，固定件113朝下模板120方向延伸，而压紧块141上开设有通孔，固定件113与该通孔相配合，当上模板110朝下模板120移动时，固定件113则配合插接于该通孔内，通孔和固定件113的数量可以为多个，当其为多个时，通孔和固定件113的数量一一对应即可，从而使压紧块141和上模板110相互制约，使二者均能限制彼此的运动趋势。

加工时，首先控制第二气缸140的活塞杆伸出，使压紧块141到达预定位置，然后再控制第一气缸130的活塞杆伸出，使得上模板110的固定件113插接于压紧块141的通孔中。

参阅图1，本实施例中，下模板120还设置有斜槽125，斜槽125位于第二剪切件122的远离第二弯折件121的一侧，斜槽125呈倾斜状，主要用于对剪切后的料带进行收集。

综上，该USB产品加工装置通过其上的第一剪切件112和第二剪切件122，实现对USB产品200的剪切，通过其上的第一弯折件111和第二弯折件121实现对USB产品200的弯折，达到对USB产品200同时剪切和弯折的效果，从而缩短作业时间，提高生产效率。

实施例2

本实用新型实施例还提供一种USB产品加工系统，包括电磁阀组、控制器以及上述的USB产品加工装置，其中，电磁阀组分别与第一气缸130、第二气缸140和控制器电连接，控制器控制电磁阀组的开启和关闭，以使第一气缸130的活塞杆和第二气缸140的活塞杆伸缩。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。