ODD零件生产设备及生产系统的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体而言，涉及一种ODD零件生产设备及生产系统。

背景技术：

ODD(Optical Disk Driver的缩写)，即是光盘驱动器的英文名。随着社会的发展，ODD产品使用量增大，逐步形成了ODD产品批量生产线。

由于ODD零件包括两种不同程度的折弯，现有的生产工艺包括：裁切端子料带、折弯1及折弯2，这几种工艺是单独进行的，耗费过多人力、物力，造成不可控因素过多，影响产品质量，同时，人员成本及治具成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种ODD零件生产设备，将断料及两次折弯工艺同时在一台设备上完成，避免多次操作引起的产品质量不稳定的情况，保证了产品质量，减少了治具成本、人员成本，使上述问题得到改善。

本实用新型的目的还在于，提供一种ODD零件生产系统，包括上述的ODD零件生产设备，在该设备上加设落料盒，防止废料及成品散落，在保证产品质量的同时保持工作台面整洁。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供了一种ODD零件生产设备，包括本体、断料组件和折弯组件，断料组件与折弯组件分别与本体连接，断料组件与折弯组件沿料带进入方向依次排布。本体包括能够相对运动的上机架和下机架；断料组件包括相配合的第一刀具和第二刀具，第一刀具与上机架固定连接，第二刀具与下机架固定连接。第一刀具包括第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃相对于第二切削刃远离上机架，第一切削刃与第二切削刃交错分布。第二刀具包括第三切削刃和第四切削刃，第三切削刃与第一切削刃配合，第四切削刃与第二切削刃配合，第三切削刃与第四切削刃之间设置有导向凸台。折弯组件包括旋转活动块和折弯台，旋转活动块与上机架枢接，折弯台与下机架固定连接。

在该实施例中，

在本实用新型可选的实施例中，旋转活动块包括连接孔和折弯凸台，连接孔与上机架通过连接轴枢接，折弯凸台与连接孔分别位于旋转活动块的两端，折弯凸台设置有用于与折弯台配合的圆弧面过渡部。

在本实用新型可选的实施例中，折弯凸台包括并排分布的第一折弯齿和第二折弯齿，第一折弯齿与第二折弯齿交错设置，第一折弯齿相对于第二折弯齿靠近第一刀具。折弯台包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部与第一折弯齿配合，第二折弯部与第二折弯齿配合，第一折弯部与第二折弯部交错设置，第一折弯部相对于第二折弯部靠近第二刀具。

在本实用新型可选的实施例中，第一刀具包括第五切削刃，第五切削刃位于第一刀具的远离第一切削刃的一侧，第五切削刃的外缘与第二切削刃的外缘齐平。第二刀具包括第六切削刃，第六切削刃与述第五切削刃对应。折弯凸台包括第三折弯齿，第三折弯齿位于折弯凸台的远离第一折弯齿的一侧，第三折弯齿的外缘与第二折弯齿的外缘齐平。折弯台包括第三折弯部，第三折弯部与第三折弯齿对应。

在本实用新型可选的实施例中，第一切削刃的数量为三个，第二切削刃的数量为三个，第一折弯齿的数量与第一切削刃的数量相同，第二折弯齿的数量与第二切削刃的数量相同。

在本实用新型可选的实施例中，下机架设置有限位块，限位块固定设置于下机架，限位块用于限制旋转活动块的移动。

在本实用新型可选的实施例中，第一切削刃与第三切削刃的横截面为齿形；第二切削刃与第四切削刃的横截面为齿形。

在本实用新型可选的实施例中，第一切削刃与第三切削刃的横截面为三角形；第二切削刃与第四切削刃的横截面为三角形。

在本实用新型可选的实施例中，上机架设置有套筒，下机架设置有导向柱，套筒滑动的套设于导向柱。

本实用新型还提供了一种ODD零件生产系统，包括落料盒和上述的ODD零件生产设备，落料盒嵌设于ODD零件生产设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种ODD零件生产设备及生产系统，该ODD零件生产设备，将断料及两次折弯工艺同时在一台设备上完成，避免多次操作引起的产品质量不稳定的情况，保证了产品质量，减少了治具成本、人员成本。该ODD零件生产系统，包括落料盒和上述的ODD零件生产设备，保持工作台面整洁，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的ODD零件生产设备的一种结构示意图；

图2为图1的第一刀具的一种结构示意图；

图3为图1的第二刀具的结构示意图；

图4为图1的旋转活动块的结构示意图；

图5为图1的第一刀具的另一种结构示意图；

图6为图1的折弯台的结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例的ODD零件生产设备的另一种结构示意图；

图8为图7的Ⅷ的放大示意图；

图9为本实用新型第二实施例的ODD零件生产系统的结构示意图。

图标：1000-ODD零件生产设备；10-本体；110-上机架；111-套筒；120-下机架；121-导向柱；122-限位块；20-断料组件；210-第一刀具；211-第一切削刃；212-第二切削刃；213-第五切削刃；214-第二缓冲部；220-第二刀具；221-第三切削刃；222-第四切削刃；223-导向凸台；224-第六切削刃；30-折弯组件；310-旋转活动块；311-连接孔；312-折弯凸台；3121-第一折弯齿；3122-第二折弯齿；3123-第三折弯齿；313-圆弧面过渡部；314-第一缓冲部；315-限位部；320-折弯台；321-第一折弯部；322-第二折弯部；323-第三折弯部；40-落料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种ODD零件生产设备1000，包括本体10、断料组件20和折弯组件30，断料组件20与折弯组件30分别与本体10连接，断料组件20与折弯组件30沿料带进入方向依次排布。

需要指出的是，料带进入方向指设备安装放置后，料带放入设备内的方向。

如图1所示，本体10包括能够相对运动的上机架110和下机架120。上机架110与下机架120的相对运动可以通过多种方式实现，如上机架110与下机架120之间设置滑动导轨、上机架110与下机架120滑动套设连接等。

在本实施例中，上机架110相对下机架120滑动连接，即上机架110设置有套筒111，下机架120设置有导向柱121，套筒111滑动的套设于导向柱121。该设备的驱动机构能够带动上机架110沿导向柱121移动，实现上机架110相对下机架120运动。

断料组件20包括相互配合的第一刀具210和第二刀具220，第一刀具210与上机架110固定连接，第二刀具220与下机架120固定连接。

如图2所示，第一刀具210包括第一切削刃211和第二切削刃212，第一切削刃211相对于第二切削刃212远离上机架110，第一切削刃211与第二切削刃212交错分布。第一切削刃211与第二切削刃212的交错设置，使得第一刀具210作用于料带时，在料带上裁切出不同长度的断料，为后续工艺作准备。

如图3所示，第二刀具220包括第三切削刃221和第四切削刃222，第三切削刃221与第一切削刃211配合，第四切削刃222与第二切削刃212配合，第三切削刃221与第四切削刃222之间设置有导向凸台223。由于第一切削刃211与第二切削刃212交错设置，第三切削刃221与第四切削刃222也是交错设置的。导向凸台223位于相邻的第三切削刃221与第四切削刃222之间，当第一刀具210下移与第二刀具220配合时，导向凸台223起导向定位的作用。

第三切削刃221与第一切削刃211的形状配合，第四切削刃222与第二切削刃212的形状配合。第一刀具210与第二刀具220配合作用于料带，裁剪出不同长度的断料，第一切削刃211与第三切削刃221形成的断料切口和第二切削刃212与第四切削刃222形成的断料切口形状相同。也就是说，第一刀具210的切削刃与第二刀具220的切削刃的横截面形状相同。切削刃的横截面形状可以根据实际的情况来设置，可以设计为齿形或三角形等常见形状。

进一步地，第一切削刃211与第三切削刃221的横截面为齿形，第二切削刃212与第四切削刃222的横截面为齿形。

进一步地，第一切削刃211与第三切削刃221的横截面为三角形，第二切削刃212与第四切削刃222的横截面为三角形。

折弯组件30包括旋转活动块310和折弯台320，旋转活动块310与上机架110枢接，折弯台320与下机架120固定连接。

在本实施例中，如图4所示，旋转活动块310包括连接孔311和折弯凸台312，连接孔311与上机架110通过连接轴枢接，折弯凸台312与连接孔311分别位于旋转活动块310的两端，折弯凸台312设置有用于与折弯台320配合的圆弧面过渡部313。

需要指出的是，连接孔311沿与料带进入方向垂直的方向设置，旋转活动块310可以相对于上机架110沿料带进入方向转动。旋转活动块310设置有第一缓冲部314，第一刀具210设置有第二缓冲部214(如图5所示)，第一缓冲部314与第二缓冲部214在旋转活动块310与第一刀具210之间形成缓冲区，即旋转活动块310可以在缓冲区内相对上机架110转动。

需要指出的是，圆弧面过渡部313具有光滑过渡面，防止折弯凸台312作用于料带时将产品表面划伤。

如图4所示，折弯凸台312包括并排分布的第一折弯齿3121和第二折弯齿3122，第一折弯齿3121与第二折弯齿3122交错设置，第一折弯齿3121相对于第二折弯齿3122靠近第一刀具210，即第一折弯齿3121与第一切削刃211对应，第二折弯齿3122与第二切削刃212对应。

如图6所示，折弯台320包括第一折弯部321和第二折弯部322，第一折弯部321与第一折弯齿3121对应，第二折弯部322与第二折弯齿3122对应，第一折弯部321与第二折弯部322交错设置，第一折弯部321相对于第二折弯部322靠近第二刀具220。

进一步地，第一切削刃211的数量为三个，第二切削刃212的数量为三个，第一折弯齿3121的数量与第一切削刃211的数量相同，第二折弯齿3122的数量与第二切削刃212的数量相同。

作为本实施例的可选方案，第一刀具210还包括第五切削刃213(如图2所示)，第五切削刃213位于第一刀具210的远离第一切削刃211的一侧，第五切削刃213的外缘与第二切削刃212的外缘齐平。相应地，第二刀具220包括第六切削刃224(如图3所示)，第六切削刃224与第五切削刃213对应，相邻的两个第六切削刃224之间具有导向凸台223。

折弯凸台312还包括第三折弯齿3123(如图4所示)，第三折弯齿3123位于折弯凸台312的远离第一折弯齿3121的一侧，第三折弯齿3123的外缘与第二折弯齿3122的外缘齐平。相应地，折弯台320包括第三折弯部323(如图6所示)，第三折弯部323与第三折弯齿3123对应。

需要指出的是，断料组件20与折弯组件30的两种不同结构，可以使得ODD零件生产设备1000同时加工不同类型的零件，节约了治具及人力成本，提高了生产效率。

进一步地，第五切削刃213的数量为七个，第六切削刃224的数量与第五切削刃213的数量相同。第三折弯齿3123为整体结构，第三折弯齿3123具有圆弧面过渡部313，第三折弯部323包括七个折弯沟槽，折弯沟槽与第六切削刃224对应。

在本实施例中，如图7所示，旋转活动块310具有限位部315，下机架120设置有限位块122，限位块122固定设置于下机架120，图8为旋转活动块310的限位部315与限位块122配合的放大视图。旋转活动块310跟随上机架110沿导向柱121移动至与料带接触后，限位块122能够与限位部315配合，限制旋转活动块310向料带方向移动。下机架120设置有放料平台，料带能够放置于放料平台。

本实用新型实施例的工作原理：将料带放入下机架120的放料平台，驱动上机架110下移使第一刀具210与第二刀具220配合，第一刀具210与第二刀具220共同作用于料带，在料带上裁切出长度不同的断料；随着上机架110的下移，旋转活动块310作用于料带，与折弯台320作用将料带进行不同程度的折弯操作，使得料带具有不同程度的折弯部。

本实用新型实施例的有益效果：本实施例提供了一种ODD零件生产设备1000，该设备集裁切断料、一次折弯和二次折弯于一次完成，节约了治具及人员成本，避免多次操作引起产品质量不稳定的情况，提高了生产效率，保证了产品的质量。

第二实施例

本实施例提供一种ODD零件生产系统，包括落料盒40和第一实施例提供的ODD零件生产设备1000，落料盒40嵌设于ODD零件生产设备1000，其余未提及部分参照第一实施例或现有技术。

在本实施例中，如图9所示，落料盒40嵌设于ODD零件生产设备1000，当料带在该设备上进行加工操作时，能够承接断料和成品，保持工作平台的整洁，提高生产效率。

综上所述，本实用新型提供了一种ODD零件生产设备1000及生产系统，能够将断料、一次折弯和二次折弯在同一设备上一次完成，节约了治具及人员成本，避免了多次操作引起产品质量不稳定的情况，满足大批量生产的需求；在该设备上设置落料盒40，保持工作台的整洁，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。