一种片式散热器集流管自动焊接系统的制作方法

本实用新型属于电工专用装备领域，具体涉及一种片式散热器集流管自动焊接系统，是片式散热器集流管自动焊接设备的核心功能部件。

背景技术：

目前，国内电力行业散热器多以油浸自冷片式散热器为主流，如图2所示，这种油浸自冷片式散热器主要由若干散热器片及其两端的集流管焊接而成，所以散热器片与集流管的焊接就是该产品生产过程中最重要的工序之一。

目前，国内外的生产厂家大多仍然采用工人手工焊接的方式，这种生产方式工人劳动强度大、工作环境恶劣、焊接质量参差不齐，生产效率非常低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全新的片式散热器集流管自动焊接设备，解决该片式散热器生产过程中广泛采用的手工焊接生产方式的种种弊端。

为此，本实用新型提供了一种片式散热器集流管自动焊接系统，包括行走电机、焊枪行走横梁和焊接机构，所述的行走电机位于焊枪行走横梁的端头，焊接机构安装在焊枪行走横梁上，行走电机通过驱动焊枪行走横梁内部的传动机构带动焊接机构在驱动焊枪行走横梁上移动。

所述的焊枪行走横梁包括横梁、导轨、丝杠、丝母和托板，所述的行走电机位于横梁的端头，横梁内部设有导轨、丝杠和丝母，所述的丝杠连接着行走电机，丝母套在丝杠上并与托板连成一体，所述的托板位于横梁外侧并活动坐接在导轨上，所述的焊接机构固定在托板上。

所述的焊接机构包括焊接部件、焊接部件行走丝杠、焊接部件行走电机、底板、送丝机和焊丝丝盘，所述的底板安装在焊枪行走横梁上，焊接部件行走电机、焊丝丝盘和送丝机固定在底板上，底板前端安装焊接部件行走丝杠，焊接部件以丝杠丝母连接的方式套装在焊接部件行走丝杠上；所述的焊丝丝盘通过送丝机向焊接部件送焊丝；所述的焊接部件行走电机连接焊接部件行走丝杠提供动力。

所述的焊接部件包括焊枪、焊枪夹具、臂、气缸和支架，所述的支架套装在焊接部件行走丝杠上，支架上固定着气缸，气缸的伸缩杆连接臂，臂的中部栓接在支架上，臂的端部安装有焊枪夹具，焊枪夹具夹持着焊枪。

所述的支架为镂空状，气缸固定在支架镂空的孔中，所述的臂穿出支架并且其中部通过销轴栓接在支架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种片式散热器集流管自动焊接系统，是一种独创的片式散热器集流管自动焊接设备的核心功能部件—焊接系统，包括运动横梁、焊接执行机构、控制系统等部分，采用自动焊接技术，焊接速度、焊接电流等参数程序化控制，每条焊缝的焊接一次性连续完成，中间无接点；从而有效保证产品质量，提高生产效率。另外，大大降低了操作工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，对操作工人的专业技能要求也大大降低。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的焊接系统整体结构示意图。

图2是油浸自冷片式散热器结构及焊接位置示意图。

图3是焊枪行走横梁结构示意图。

图4是焊接机构结构示意图。

图5是焊接部件结构示意图。

附图标记说明：1、行走电机；2、位于焊枪行走横梁；3、焊接机构；4、横梁；5、导轨；6、丝杠；7、丝母；8、托板；9、焊接部件；10、焊接部件行走丝杠；11、焊接部件行走电机；12、底板；13、送丝机；14、焊丝丝盘；15、焊枪；16、焊枪夹具；17、臂；18、气缸；19、支架。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种片式散热器集流管自动焊接系统，如图1所示，包括行走电机1、焊枪行走横梁2和焊接机构3，所述的行走电机1位于焊枪行走横梁2的端头，焊接机构3安装在焊枪行走横梁2上，行走电机1通过驱动焊枪行走横梁2内部的传动机构带动焊接机构3在驱动焊枪行走横梁2上移动。

如图1所示，行走电机1位于焊枪行走横梁2的端头，通过焊枪行走横梁2内的驱动机构推动焊接机构3沿焊枪行走横梁2径向左右移动。需要说明的是，焊枪行走横梁2内部的传动机构采用的是传统的传动机构，是成熟的现有结构，不作为本实施例的发明点，因此在此不作详细的说明。本实施例提供的这种结构是一种全新的片式散热器集流管自动焊接系统，行走电机1和焊接机构3可以连接一个控制系统(选择现有的成熟的控制器或者其他电控器)，实现焊接速度、焊接电流等参数程序化控制，每条焊缝的焊接一次性连续完成，中间无接点；不需在焊接过程中对工件翻转移位，一次装夹可以完成所有焊缝的焊接工作；从而有效保证产品质量，提高生产效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上对焊枪行走横梁2的结构进行具体说明，本实施例中，焊枪行走横梁2包括横梁4、导轨5、丝杠6、丝母7和托板8，所述的行走电机1位于横梁4的端头，横梁4内部设有导轨5、丝杠6和丝母7，所述的丝杠6连接着行走电机1，丝母7套在丝杠6上并与托板8连成一体，所述的托板8位于横梁4外侧并活动坐接在导轨5上，所述的焊接机构3固定在托板8上。

如图3所示，导轨5、丝杠6、丝母7均安装于横梁内部，托板8位于横梁外侧；位于横梁4端部的行走电机1驱动丝杠6旋转、丝杠6旋转推动丝母7沿丝杠轴向移动，由于丝母7与托板8直接连接，故推动托板8在导轨5的导向下在横梁上沿横梁轴向移动，焊接机构3固定于托板8之上，并与托板8一起沿横梁轴向移动。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上对焊接机构3的结构进行具体说明，本实施例中，焊接机构3包括焊接部件9、焊接部件行走丝杠10、焊接部件行走电机11、底板12、送丝机13和焊丝丝盘14，所述的底板12安装在焊枪行走横梁2上，焊接部件行走电机11、焊丝丝盘14和送丝机13固定在底板12上，底板12前端安装焊接部件行走丝杠10，焊接部件9以丝杠丝母连接的方式套装在焊接部件行走丝杠10上；所述的焊丝丝盘14通过送丝机13向焊接部件9送焊丝；所述的焊接部件行走电机11连接焊接部件行走丝杠10提供动力。

如图4所示，焊接部件行走丝杠10、焊接部件行走电机11、送丝机13、焊丝丝盘14均安装于底板12上；焊丝丝盘14通过送丝机13向焊接部件9送焊丝；焊接部件行走电机11驱动焊接部件行走丝杠10旋转，进而驱动焊接部件9作横向移动。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上对焊接部件9的结构进行具体说明，本实施例中，焊接部件9包括焊枪15、焊枪夹具16、臂17、气缸18和支架19，所述的支架19套装在焊接部件行走丝杠10上，支架19上固定着气缸18，气缸18的伸缩杆连接臂17，臂17的中部栓接在支架19上，臂17的端部安装有焊枪夹具16，焊枪夹具16夹持着焊枪15。

进一步地，支架19为镂空状，气缸18固定在支架19镂空的孔中，所述的臂17穿出支架19并且其中部通过销轴栓接在支架19上。

如图5所示，焊枪15被焊枪夹具16所夹持，焊枪15相对于焊枪夹具16轴向伸出长短以及角度都可调整；焊枪夹具16安装于臂17的一端，气缸18位于支架19内，当气缸18缸杆伸出时，臂17向下摆动，使焊枪向焊接位置运动，实施焊接动作。当气缸18杠杆缩回时，臂17向上摆动，使焊枪远离焊接位置，完成焊接动作。

综上所述，本实用新型提供的这种片式散热器集流管自动焊接系统，是一种独创的片式散热器集流管自动焊接设备的核心功能部件—焊接系统，包括运动横梁、焊接执行机构、控制系统等部分，采用自动焊接技术，焊接速度、焊接电流等参数程序化控制，每条焊缝的焊接一次性连续完成，中间无接点；从而有效保证产品质量，提高生产效率。另外，大大降低了操作工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，对操作工人的专业技能要求也大大降低。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。