轴类零件的夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件的装夹设备。

背景技术：

在机械加工中，经常会遇到轴类或者管类零件的加工，其中最常见的便是在轴上钻孔，此时需要将轴固定夹紧，现有夹具结构比较固定单一，不能很好地进行装夹位置的调节，而将轴两端分别夹在卡盘和顶在顶尖上进行固定，但是在钻孔时却容易发生晃动，而且满足卡盘和顶尖装夹的条件一般是进行车削加工，对于钻孔并不适用，要适用，就必须对机床进行大规模的改动，既不经济也不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种轴类零件的夹具，该夹具可对轴类零件进行灵活而稳固的装夹固定，可安装固定于多种设备的工作台上使用，通用性强。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴类零件的夹具，包括支撑架，所述支撑架包括左右对称设置的一对呈直角状的L型钢板，L型钢板的两直角板之间设有呈直角三角形状的筋板，两L型钢板的竖直板之间固定地夹有支板，支板的顶端设有呈等腰梯形状的缺口，轴类零件的端部安装于该缺口内，在缺口的两侧分别设有挡板，其中一块挡板内贯通设有顶紧待加工轴的调节螺栓，缺口的开口正上方设有可与缺口底部相平行的压板，所述压板为Z字形板的上水平板，Z字形板的下水平板的中间位置与固定于支板上的铰接轴铰接，所述下水平板的末端与竖直设置的第一液压杆的顶端铰接，所述第一液压杆的液压缸固定于支板后侧。

进一步地，所述缺口设置在夹块上，所述夹块为一顶端设有所述缺口的方形钢板，在缺口的底部设有沉头螺孔和销孔，所述夹块与支板的顶端采用销定位和螺栓连接固定。

进一步地，所述Z字形板的下水平板的中间位置的两侧分别连有一块连接板，两块连接板的上端分别与所述下水平板的两侧锥销联接，下端分别套在所述铰接轴的两端并与铰接轴的两端通过楔键联接。

进一步地，所述压板的底面与轴类零件相接的一面设有缓冲橡胶垫，所述缺口内嵌有等腰梯形状的橡胶垫块。

进一步地，所述L型钢板与支板之间采用螺栓联接，且其螺栓孔均为竖直设置的条形孔。

进一步地，两L型钢板的前侧面上均设有相互对称的刻度线，在两L型钢板之间的支板的外侧面上设有指示箭头；调节支板在两L型钢板之间移动时，所述指示箭头的箭头方向可与两L型钢板上的相对称的相应刻度线共线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的两L型钢板与支板之间可以灵活地调节夹具装夹高度，利用Z字形板作为杠杆对缺口内的轴类零件进行压紧，结合支板两侧的的挡板，将轴一端顶在一块挡板上，另一端被调节螺栓顶紧，使轴被牢固而可靠地夹紧固定。使用时，将L型钢板底部采用螺栓等形式固定在相应设备上即可。本实用新型可对轴类零件进行灵活而稳固的装夹固定，可安装固定于多种设备的工作台上使用，通用性强。

附图说明

图1和2为本实用新型结构示意图。

图3为图1中II处设置了橡胶垫块时的放大视图。

图4为图1中I处放大视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种轴类零件的夹具，包括支撑架5，所述支撑架5包括左右对称设置的一对呈直角状的L型钢板501，L型钢板501的两直角板之间设有呈直角三角形状的筋板502，两L型钢板501的竖直板之间固定地夹有支板6，支板6的顶端设有呈等腰梯形状的缺口601，轴类零件2的端部安装于该缺口601内，在缺口601的两侧分别设有挡板7，其中一块挡板7内贯通设有顶紧待加工轴的调节螺栓12，用于轴向顶紧轴，缺口601的开口正上方设有可与缺口601底部相平行的压板8，所述压板8为Z字形板的上水平板，Z字形板的下水平板的中间位置与固定于支板6上的铰接轴10铰接，所述下水平板的末端与竖直设置的第一液压杆11的顶端铰接，所述第一液压杆11的液压缸固定于支板6后侧。

进一步地，所述缺口601设置在夹块600上，所述夹块600为一顶端设有所述缺口601的方形钢板，在缺口601的底部设有沉头螺孔60101和销孔60102，所述夹块600与支板6的顶端采用销定位和螺栓连接固定。由于缺口601经常与工件接触挤压，属于易损件；又因为其形状结构精度关系着轴类零件2的装夹定位精度，因此需要经常检修维护，此处特将该缺口601设置在一个单独的夹块600上，并通过销定位确保工装的结构位置精度，螺栓实现快拆的连接固定，提升可靠性和使用寿命。

进一步地，所述Z字形板的下水平板的中间位置的两侧分别连有一块连接板9，两块连接板9的上端分别与所述下水平板的两侧锥销901联接，下端分别套在所述铰接轴10的两端并与铰接轴10的两端通过楔键1001联接。采用两块连接板9通过锥销901和楔键1001来实现Z字形板与铰接轴10的铰接，其力学性能更加稳定，由于此处的铰接轴10配合第一液压杆11是作为杠杆原理中的支点使用，其力学稳定性必须要好，否则容易出现压板8无法压牢轴类零件2的情况，将严重影响夹具3的装夹性能。

进一步地，所述压板8的底面与轴类零件2相接的一面设有缓冲橡胶垫801，所述缺口601内嵌有等腰梯形状的橡胶垫块604，以免装夹时划伤轴类零件2的表面，同时具有缓冲减振，避免轴类零件2打滑转动，保持装夹平稳牢靠。

进一步地，所述L型钢板501与支板6之间采用螺栓联接，且其螺栓孔均为竖直设置的条形孔50101。以便调节支板6的高度位置，从而调节工件的装夹高度。

进一步地，两L型钢板501的前侧面上均设有相互对称的刻度线602，在两L型钢板501之间的支板6的外侧面上设有指示箭头603；调节支板6在两L型钢板501之间移动时，所述指示箭头603的箭头方向可与两L型钢板501上的相对称的相应刻度线602共线。这样设计是为了利用上述条形孔50101搭配螺栓调节支板6时，使支板6准确地在竖直方向升降，以保证用于装夹的缺口601的设置位置准确；因为在调节时，可以根据指示箭头603与两L型钢板501上的相对称的一组刻度线602是否共线来确定支板6准确地在竖直方向升降。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。