一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置的制作方法

本实用新型涉及热轧技术领域，尤其是涉及一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置。

背景技术：

在热卷箱更换弯曲辊后，以及生产过程中存在异常的情况下，需要标定弯曲辊两侧的辊缝水平偏差，达到上下弯曲辊基本平行，确保在生产过程中带钢变形均匀。

目前采用的是用标定块调平辊缝的方法：标定热卷箱弯曲辊辊缝时，使用制作的两组标准标定块进行测量、标定，为保证精度，使用两组标定块分别进行标定，一组用于标定初始值，另一组则用于验证标定精度；标定的具体过程为：标定时，将第一组的两块标定块分别放在下弯曲辊的传动侧和操作侧的圆弧面上，以轧制中心线相互对称；然后降下上弯曲辊，直至上弯曲辊与下弯曲辊压紧标定块无法晃动即可，不宜压紧过紧，在此位置进行标定；然后将上弯曲辊抬起，用第二组标定块重复以上过程，用于验证第一次的标定的精度，达到标定精度为止。

在热卷箱弯曲辊辊缝标定时，每次都需要人工将标定块放入上弯曲辊与下弯曲辊之间，放好到位后，台上与台下的操作工相互联系降下上弯曲辊，然后标定，标定后然后抬起，然后再次放入另一组标定块，直至完成标定后将标定块取出。

由于标定块为人工放入，且标定块为长方体结构，上下表面均为平面，与辊面的圆弧形结构不匹配，所以很难找准上下弯曲辊的中心点连线位置，而且上下弯曲辊水平方向存在一定错位导致二者垂直方向不平齐，所以标定时凭人工很难精准找到标定位，影响标定精度；此外，由于标定块放置位置偏差大，造成上弯曲辊下压挤压标定块的过程中，标定块把手的摆动幅度较大，对标定人员存在安全隐患。

因此，如何提高热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定精度是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置，该标定装置能够提高热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定精度。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置，包括标定块以及标定块把手；

所述标定块的用于与所述热卷箱的上弯曲辊接触的上表面为圆弧面，且所述上表面的圆弧半径与所述上弯曲辊的辊径的一半相等；

所述标定块的用于与所述热卷箱的下弯曲辊接触的下表面为圆弧面，且所述下表面的圆弧半径与所述下弯曲辊的辊径的一半相等；

所述标定块的上表面的轴向中心线与下表面的轴向中心线平行；

所述标定块把手设置在所述标定块的一个侧面上，所述标定块的上表面的轴向中心线与下表面的轴向中心线确定一个平面，所述标定块把手的长度方向垂直于所述平面。

优选的，所述标定块把手为圆柱状的长杆。

优选的，所述标定块把手上设置有透明塑料管，所述透明塑料管的两端密封封堵以在所述透明塑料管中形成一个密闭腔体，所述密闭腔体内盛装有一个气泡以及液体，所述气泡的体积与所述液体的体积等于所述密闭腔体的体积；

所述透明塑料管的外管壁面上画有两条标记线，且两条所述标记线以所述透明塑料管的长度方向上的中心面为对称面相互对称，且两条所述标记线之间的距离等于所述密闭腔体中的气泡的长度。

优选的，还包括标尺以及铅锤，所述标尺设置在所述标定块把手的自由端，所述标尺的长度方向与所述标定块把手的长度方向相互垂直，所述标尺上沿其长度方向画有标尺线，所述铅锤通过绳子吊挂在所述标尺上，且所述铅锤在所述标尺上的吊挂点位于所述标尺的标尺线上。

优选的，所述标定块为钢质。

本申请具有以下有益的技术效果：

1)标定精度提高：本申请提供的标定块上下表面的圆弧面结构，与上下弯曲辊的辊面弧形一致，能够确保标定块与辊面的完全贴合不偏移，准确找到辊子之间的中心位置，标定块中心与上下弯曲辊中心处于一条直线，从而提高了辊缝的标定精度。

2)安全性提高：由于标定块能够准确卡在下弯曲辊的辊面上，在上弯曲辊下压过程中标定块位置基本不变动，标定块把手的动作幅度很小，所以降低了人身安全隐患。

3)工作效率提高：本申请提供的标定装置在标定过程中，只需人员将标定块的下表面先卡在下弯曲辊辊面上，在上弯曲辊下压过程中将上表面对准上弯曲辊辊面卡住即可，减少了人工找标定点的时间，原先标定一次需要20分钟，现在只需6分钟左右。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置的工作原理示意图。

图中：1标定块，2标定块把手，3上弯曲辊，4下弯曲辊，5透明塑料管，6气泡，7标记线，8标尺，9铅锤，10标尺线，11吊挂点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，图1为本实用新型实施例提供的一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置的工作原理示意图。

如图1所示，本申请提供了一种热轧产线热卷箱弯曲辊辊缝的标定装置，包括标定块1以及标定块把手2；

所述标定块1的用于与所述热卷箱的上弯曲辊3接触的上表面为圆弧面，且所述上表面的圆弧半径与所述上弯曲辊3的辊径的一半相等；此处以及本申请中其它的圆弧面意指横截面为圆弧的曲面；

所述标定块1的用于与所述热卷箱的下弯曲辊4接触的下表面为圆弧面，且所述下表面的圆弧半径与所述下弯曲辊4的辊径的一半相等；

所述标定块1的上表面的轴向中心线与下表面的轴向中心线平行；此处，所述标定块1的上表面的轴向中心线，鉴于所述标定块1的上表面为圆弧面，所以此处的轴向中心线为该圆弧面的轴向中心线，或者理解为通过该圆弧面的某个横截面上的圆心的轴向中心线，所述标定块1的下表面的轴向中心线也作相同理解；

所述标定块把手2设置在所述标定块1的一个侧面上，所述标定块1的上表面的轴向中心线与下表面的轴向中心线确定一个平面，所述标定块把手2的长度方向垂直于所述平面。

在本申请的一个实施例中，所述标定块把手2为圆柱状的长杆。

本申请提供的标定块1上下表面的圆弧面结构，与上下弯曲辊的辊面弧形一致，能够确保标定块1与辊面的完全贴合不偏移，准确找到辊子之间的中心位置，标定块1中心与上下弯曲辊中心处于一条直线，从而提高了辊缝的标定精度；由于标定块1能够准确卡在下弯曲辊4的辊面上，在上弯曲辊3下压过程中标定块位置基本不变动，标定块把手2的动作幅度很小，所以降低了人身安全隐患；本申请提供的标定装置在标定过程中，只需人员将标定块1的下表面先卡在下弯曲辊4辊面上，在上弯曲辊3下压过程中将上表面对准上弯曲辊3辊面卡住即可，提高了工作效率，提高减少了人工找标定点的时间，原先标定一次需要20分钟，现在只需6分钟左右。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，所述标定块把手2上设置有透明塑料管5，所述透明塑料管5的两端密封封堵以在所述透明塑料管5中形成一个密闭腔体，所述密闭腔体内盛装有一个气泡6以及液体，所述气泡6的体积与所述液体的体积等于所述密闭腔体的体积；

所述透明塑料管5的外管壁面上画有两条标记线7，且两条所述标记线7以所述透明塑料管5的长度方向上的中心面为对称面相互对称，且两条所述标记线7之间的距离等于所述密闭腔体中的气泡6的长度。

本申请通过在标定块把手2上设置透明塑料管5，在透明塑料管5中营造一个密闭腔体，所述密闭腔体内盛装有一个气泡6以及液体，且控制所述气泡6的体积与所述液体的体积等于所述密闭腔体的体积，并在透明塑料管5的管壁画有两条标记线7，利用当且只当液体的上液面处于水平时气泡6才位于两条标记线7之间的原理，来检测标定块把手2是否处于水平状态，根据气泡6向两条标记线7之间移动的趋势来调整标定块把手2的水平度，只要气泡6位于两条标记线7之间就表明标定块把手2处于水平态，进而调整标定块1在下弯曲辊4辊面上的位置，使得标定块1能够以比较快的速度调节到标记位，使得标定块1的下表面的轴向中心线与下弯曲辊4的轴向中心线位于同一个竖直平面内，一是提高了标定块1的放置位置精确度，进而提高了弯曲辊辊缝的标定精度，二是提高了标定速度。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，上述标定装置还包括标尺8以及铅锤9，所述标尺8设置在所述标定块把手2的自由端，所述标尺8的长度方向与所述标定块把手2的长度方向相互垂直，所述标尺8上沿其长度方向画有标尺线10，所述铅锤9通过绳子吊挂在所述标尺8上，且所述铅锤9在所述标尺8上的吊挂点11位于所述标尺8的标尺线10上。

本申请通过在标定块把手2上设置标尺8，且标尺8的长度方向与所述标定块把手2的长度方向相互垂直，并将铅锤9通过绳子吊挂在所述标尺8上，且所述铅锤9在所述标尺8上的吊挂点11位于所述标尺8的标尺线10上，由于铅锤9始终处于自由下垂状态，代表了竖直方向，只要标尺8上的标尺线10与悬挂铅锤9的绳子重合，即表明标定块把手2处于水平态，根据标尺8上的标尺线10与悬挂铅锤9的绳子之间的重合度来调整标定块把手2的水平度，进而调整标定块1在下弯曲辊4辊面上的位置，使得标定块1能够以比较快的速度调节到标记位，使得标定块1的下表面的轴向中心线与下弯曲辊4的轴向中心线位于同一个竖直平面内，一是提高了标定块1的放置位置精确度，进而提高了弯曲辊辊缝的标定精度，二是提高了标定速度。

在本申请的一个实施例中，所述标定块为钢质。

本申请提供的标定装置的使用方法与现有技术中标定块为长方体结构的标定装置的使用方法相似，此处不再赘述。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。