辐条机搓丝切削液添加装置的制作方法

本实用新型涉及辐条加工领域，特别涉及一种辐条机搓丝切削液添加装置。

背景技术：

辐条加工需要将钢丝绞直、裁断形成辐条坯料后，在其一端墩帽并折弯，在另一端搓出螺纹。

现有的辐条机如申请号为201310173730.7的中国专利，公开了一种辐条机，包括机架，机架上设有动力机构、辐条钢丝矫直机构、辐条钢丝牵引机构、辐条坯料平行螺旋杆输送机构、第一和第二切断机构、墩帽机构、折弯机构、搓丝机构和润滑机构。其中切断机构、墩帽机构、弯折机构和搓丝机构分别设置有对应的定长挡板，定长挡板确定辐条坯料的长度、辐条墩帽和弯折的位置。平行螺旋杆输送装置包括两根水平转动的螺旋杆，在传送辐条坯料时，螺旋杆施加在辐条坯料上的力包含沿辐条坯料长度方向的分力，使辐条始终与定长挡板抵接。

但是这种辐条机的搓丝机构未设置加装添加搓丝液的结构，在搓丝过程中搓丝机构磨损较快。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辐条机搓丝切削液添加装置，可以在辐条坯料传送过程中上搓丝切削液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辐条机搓丝切削液添加装置，包括固接在机架上用于放置搓丝切削液的液盒、相对于机架转动设置的上液轮以及定位装置，上液轮的转动轴线与辐条坯料的长度方向平行，上液轮的上方与辐条坯料抵接，上液轮设置在液盒的上方且与搓丝切削液接触。

通过采用上述技术方案，在辐条坯料传送的过程中每根辐条坯料均会与上液轮接触并带动上液轮旋转，旋转过程中上液轮蘸取液盒中的搓丝切削液，从而实现对每个辐条坯料单独上搓丝切削液，方便实现，避免了在搓丝机构上单独添加搓丝切削液的麻烦。同时每次对单个辐条坯料单独上搓丝切削液，容易控制添加量避免浪费。

较佳的，定位装置包括与机架转动连接的转座以及与上液轮转动连接的定位块，定位块的相对于上液轮转动的轴线与上液轮相对于机架转动的轴线重合，定位块与转座沿定位块相对于液轮转动的轴向滑动连接，定位块与定长挡板抵接。

通过采用上述技术方案，通过定长挡板锁定上液位置，可以利用辐条机原本的结构定位，同时调整定长挡板的位置时可以一并调节上液轮的位置，加工不同长度的辐条时不需要额外的调整工作，使用方便。将定位块设置为与上液轮相对转动，可以保证定位块处于抵紧的状态下，上液轮能够自由转动。设置转座使定长挡板发生弯折时也能保证定位块与定长挡板抵接时，定位块可以随之偏转，进一步保证上液轮能够自由转动。

较佳的，定位块与定长挡板远离辐条坯料的端面抵接，且上液轮靠近定位块的端面与定长挡板靠近辐条坯料的端面平齐。

通过采用上述技术方案，将定位块设置在远离辐条的一侧，可以避免定位块的设置干涉上液轮与定长挡板的对齐，上液轮与定长挡板的端面平齐保证了辐条坯料上蘸取搓丝切削液的部分与搓丝位置一致。

较佳的，转座与定位块之间设有使定位块与定长挡板始终抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案，定长挡板会根据实际加工的需求进行调节，利用弹簧可以保证定位块与定长挡板抵接的同时能够适应定长挡板的调整。

较佳的，上液轮的圆周面上开有平行于其轴线的贮液槽。

通过采用上述技术方案，设置贮液槽，使上液轮从液盒中蘸取的搓丝切削液积在贮液槽内，蘸取的搓丝切削液较大，同时辐条坯料可以卡在贮液槽内，避免辐条坯料与上液轮的接触位置发生打滑，从而造成上液轮转动不顺、上液轮上的搓丝切削液的量跟不上辐条坯料的传送速度情况出现。

较佳的，贮液槽均匀的开有多个，相邻贮液槽的间距与螺旋杆的螺距相同。

通过采用上述技术方案，设置贮液槽的间距与螺旋杆的螺距相同，能够实现每根辐条坯料从上液轮上经过时都对应卡在一个贮液槽内，实现螺旋杆和上液轮的转动同步，保证每一个辐条坯料的搓丝切削液蘸取情况一致。

较佳的，上液轮的轴向长度不小于搓丝的长度。

通过采用上述技术方案，保证辐条坯料需要搓丝的位置均可以与上液轮接触，保证上搓丝切削液能够满足实际的搓丝要求。

较佳的，液盒上方设置有防尘盖，防尘盖上开有允许上液轮顶端伸出的通过口。

通过采用上述技术方案，设置防尘盖可以避免灰尘、杂质落入搓丝切削液中，有助于保持搓丝切削液的清洁,避免灰尘等沾染在上液轮或者辐条坯料上从而影响搓丝的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

方便给辐条坯料上搓丝切削液；结构便于实现；避免浪费；能够适应不同辐条的加工；使用方便；辐条坯料蘸取搓丝切削液的效果好；有助于保持搓丝切削液的清洁。

附图说明

图1是辐条机搓丝切削液添加装置设置在辐条机上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3是辐条机搓丝切削液添加装置的结构示意图；

图4是辐条机搓丝切削液添加装置的剖视图；

图5是图4中B处放大图。

图中，1、机架；11、放置槽；2、定长挡板；21、切断定长挡板；22、墩帽定长挡板；23、折弯定长挡板；24、调整螺栓；3、液盒；31、卡沿；32、固定条；33、防尘盖；34、卡槽；35、通过口；4、上液轮；41、贮液槽；5、定位装置；51、定位块；52、弹簧；53、转座；531、限位垫；532、限位螺栓54、限位环；55、支撑轴；6、辐条坯料；71、辐条坯料平行螺旋杆输送机构；711、螺旋杆；72、切断机构；73、墩帽机构；74、折弯机构；75、搓丝机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种辐条机搓丝切削液添加装置，如图1和图2所示，设置在辐条机上。辐条机包括机架1，机架1上设有动力机构、辐条钢丝矫直机构、辐条钢丝牵引机构、辐条坯料平行螺旋杆711输送机构71、切断机构72、墩帽机构73、折弯机构74、搓丝机构75和润滑机构。其中，辐条机包括辐条坯料平行螺旋杆711输送机构71，辐条坯料平行螺旋杆711输送机构71包括两根转动连接在机架1上的互相平行的螺旋杆711，两根螺旋杆711同步的间歇转动。辐条坯料6的两端放置在两个螺旋杆711上的螺旋形凹槽内螺旋杆711上。螺旋杆711在转动，带动辐条坯料6沿螺旋杆711的轴向运动。

切断机构72、墩帽机构73和折弯机构74设置在辐条坯料平行螺旋杆711输送机构71的同一侧。位于辐条坯料平行螺旋杆711输送机构71的另一侧的机架1上对应固接有定长挡板2。螺旋杆711转动时，螺旋杆711的上半部分朝向定长挡板2运动。定长挡板2分为分别与切断机构72、墩帽机构73和折弯机构74对应的切断定长档板、墩帽定长挡板22和折弯定长挡板23。

切断机构72包括通过连杆结构驱动上下运动的切刀，切刀将从靠近辐条坯料平行螺旋杆711输送机构71一侧伸出切断机构72的钢丝切断。切断定长挡板21与切刀相对，钢丝伸出切断机构72与切断定长挡板21抵接。切断定长挡板21限制伸出切断机构72的钢丝的长度，切掉部分为一根辐条坯料6，辐条坯料6落在凹槽内。

墩帽机构73包括固接在机架1上的垫块、竖直运动的压块以及设置在垫块远离螺旋杆711一侧的墩帽成型模，墩帽成型模沿垂直于螺旋杆711轴向水平运动。墩帽定长挡板22与墩帽成型模相对设置，螺旋杆711转动将辐条坯料6抵接在墩帽定长挡板22上。辐条坯料6从切断机构72移动到垫块会压块之间，并被夹在压块与垫块之间固定，墩帽成型模冲压辐条坯料6的轴向端面形成辐条的帽结构。墩帽定长挡板22限制辐条坯料6的位置。

折弯结构74包括相对与机架1竖直运动的压头、固接在机架1上且位于压头之下的垫块以及设置在压头运力螺旋杆711一侧的弯折冲杆，弯折冲杆的端部相对于机架1上下运动。折弯定长挡板23与弯折冲杆相对，螺旋杆711转动将辐条坯料6抵接在折弯定长挡板23上。辐条坯料6完成墩帽后运动到压头与垫块之间并被压头和垫块夹住，弯折冲杆向下运动压折辐条坯料6伸出压头和垫块的部分。折弯定长挡板23限制辐条坯料6的位置。

定长挡板2远离螺旋杆711一侧的机架1上开有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线水平且垂直于螺旋杆711的轴线。结合图4所示，所述螺纹孔内螺纹连接有与定长挡板2抵接的调整螺栓24。定长挡板2为矩形的金属薄板，可以发生一定的弹性形变，调整定长挡板2实际定长的长度时，旋转调整螺栓24使定长挡板2弯折发生弹性形变,靠近螺旋杆711。

搓丝机构75包括两块相对设置的搓丝板，两块搓丝板沿垂直于辐条坯料6轴线的方向滑动，辐条坯料6进入两块搓丝板之间，两块搓丝板相互滑动在辐条坯料6上搓出螺纹。

辐条机搓丝切削液添加装置可以对应设置在切断定长档板、墩帽定长挡板22或者折弯定长挡板23的下方。此实施例中以设置在墩帽定长挡板22下方为例。

如图3所示，辐条机搓丝切削液添加装置包括用于放置搓丝切削液的液盒3，液盒3为矩形盒。机架1在设置辐条机搓丝切削液添加装置处开有放置槽11，放置槽11开在墩帽定长挡板22的下方，使部分墩帽定长挡板22的下方悬空。放置槽11上方的机架1的下表面比墩帽定长挡板22下表面距离地面近。液盒3设置在放置槽11内，液盒3的侧壁上焊接有矩形长条状的固定条32，固定条32的顶端弯折九十度与机架1的表面平行，固定条32被弯折的部分开有通孔，液盒3通过穿过所述通孔的螺栓螺纹连接在放置槽11上方的机架1的下表面。液盒3设置在墩帽定长挡板22的下方，并延伸到墩帽定长挡板22与螺旋杆711之间。

结合图4和图5所示，液盒3位于上方一端开口。所述开口的外圈的边缘固接有一圈卡沿31。液盒3上方设有防尘盖33，防尘盖33边缘的内圈开有与卡沿31相适配的卡槽34，卡沿31卡接在卡槽34内。防尘盖33的上表面开有贯穿防尘盖33的矩形的通过口35。

如图2所示，机架1上设置有定位装置5。结合图4所示，定位装置5包括与机架1转动连接的转座53，放置槽11上方的机架1上开有竖直的通孔，转座53的上半部分为圆柱形且伸出到所述通孔内。转座53的上表面螺纹连接有限位螺栓532，限位螺栓532上套设有环形的限位垫531。限位垫531的外径大于放置槽11上方的通孔的直径，限位垫531的内径小于限位螺栓532的螺栓头的外接圆直径。使转座53保持轴向固定且可以自由转动。转座53的下半部分为矩形块状，转座53上的下半部分开有圆形的通孔，所述通孔的轴线水平。

转座53下半部分的通孔内滑动连接有圆柱形的支撑轴55。上液轮4转动连接在支承轴上。支撑轴55设置在液盒3与墩帽定长挡板22之间。支撑轴55上固接有与其同轴的圆柱形的固定块，固定块靠近辐条坯料6的端面与墩帽定长挡板22远离辐条坯料6的端面抵接。支撑上套设有弹簧52，弹簧52的一端与固定块远离辐条坯料6的端面抵接，弹簧52的另一端与位于放置槽11上方的机架1靠近辐条坯料6的端面抵接。弹簧52始终保持压缩状态。

支撑轴55靠近螺旋杆711的一端上转动连接有上液轮4，上液轮4为圆柱形，上液轮4的轴向长度不小于搓丝的长度。上液轮4的轴向端面上开有与支撑轴55向适配且与其自身同轴的通孔。支撑轴55穿过上液轮4上的通孔，上液轮4可以在支承轴上自由转动。支撑轴55远离定位块51的一端上套设有限位环54，限位环54的内圈与支撑轴55过盈配合。限位环54到墩帽定长挡板22的直线距离为上液轮4的轴向长度，使上液轮4轴向定位且上液轮4靠近定位块51的端面与墩帽定长挡板22靠近辐条坯料6的端面平齐。

上液轮4的圆周面上开有贯穿上液轮4两个轴向端面的贮液槽41，贮液槽41的长度方向与上液轮4的轴线平行。贮液槽41的宽度大于辐条坯料6的直径，墩帽定长挡板22调整时，墩帽定长挡板22朝向辐条坯料6的表面不与辐条坯料6垂直，上液轮4的轴线与辐条坯料6出现夹角，设置贮液槽41的宽度较大可以避免辐条坯料6的端部不能全部进入贮液槽41。贮液槽41均匀的设置有多个，且相邻贮液槽41其中心的间距与螺旋杆711的螺距相同。上液轮4的顶部与螺旋杆711的顶部平齐，贮液槽41的深度与螺旋杆711上螺旋形凹槽的深度相同。

上液轮4设置在通过孔的正上方，上液轮4的下半部分设置在通过口35内，且浸在液盒3内的搓丝切削液中。

工作时，按照要求确定辐条各部分的尺寸，旋转调节螺栓，移动三个定长档板到所需位置，辐条坯料6传送到的螺旋杆711上，螺旋杆711转动，辐条坯料6随之沿螺旋杆711的轴向运动并给辐条坯料6一个朝向墩帽定长挡板22的力，辐条坯料6的一端抵接在墩帽定长挡板22朝向螺旋杆711的表面上。辐条坯料6经过墩帽定长挡板22，并贴着上液轮4的圆周面上经过，滑入贮液槽41内并拨动上液轮4转动，上液轮4转动将液盒3内的搓丝切削液粘在上液轮4的表面和贮液槽41内，随辐条坯料6不断的经过上液轮4不停转动带起搓丝切削液。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。