一种用于打头机的冲击跑台部套的制作方法

本实用新型涉及一种打头机部件技术领域,更具体地说，它涉及一种用于打头机的冲击跑台部套。

背景技术：

传统的冲击跑台需要不停的运动或者滑动，容易产生摩擦或者发热，影响冲击跑台运行，以及传统的冲击跑台运行容易产生晃动，较为不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定且散热效果好的用于打头机的跑台部套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于打头机的冲击跑台部套，包括冲击跑台、两块跑台压板，所述跑台压板呈直角梯形状，所述冲击跑台端面上设有与跑台压板斜边相抵触的两个第一斜面，所述第一斜面上设有第一进水管槽和第二进水管槽，第一进水管槽和第二进水管槽交替排列，所述第一进水管槽和第二进水管槽相互连通，所述第一进水管槽和第二进水管槽连成齿纹状，所述冲击跑台两侧设有滑动均设有滑动槽，所述滑动槽的底部两侧设有透气槽，所述滑动槽底部设有台身钢板，所述台身钢板两侧设有与滑动槽内侧贴合的缺口面。

通过采用上述技术方案，通过跑台压板上的斜面与冲击跑台端面上的第一斜面进校配合，使得滑动更加稳定，并且通过第一斜面上设有第一进水管槽和第二进水管槽，第一进水管槽和第二进水管槽交替排列，所述第一进水管槽和第二进水管槽相互连通，所述第一进水管槽和第二进水管槽连成齿纹状，当使用的时候，注入润滑油或者冷却水时，一部分润滑油在第一进水管槽和第二进水管槽内，一部分会直接溢满第一进水管槽和第二进水管槽，从而冲击跑台和跑台压板内部溢出，进而保证其滑动的时候的散热快和减少摩擦，从而稳定其自身运行，通过第一进水管槽和第二进水管槽连成齿纹状，能够使得内部运行的时候，能够较快的溢满整个摩擦面，冲击跑台两侧设有滑动均设有滑动槽，所述滑动槽的底部两侧设有透气槽，所述滑动槽底部设有台身钢板，通过滑动槽与台身钢板的配合，并且台身钢板两侧设有与滑动槽内侧贴合的缺口面，利用槽和板配合，能够达到良好的配合程度，提高实际滑动稳定，以及滑动槽的底部两侧设有透气槽的设计，能够提高其实际运行的过程中透气和散热效果，保证运行的时候，减少发热和提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的A部放大示意图。

图3为本实用新型实施例的第一进水管槽和第二进水管槽连接示意图。

图中附图标记：1、冲击跑台；11、第一斜面；12、滑动槽；13透气槽；2、跑台压板；3、台身钢板；31、缺口面；41、第一进水管槽；42、第二进水管槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于打头机的冲击跑台部套，包括冲击跑台1、两块跑台压板2，所述跑台压板2呈直角梯形状，所述冲击跑台1端面上设有与跑台压板2斜边相抵触的两个第一斜面11，所述第一斜面11上设有第一进水管槽41和第二进水管槽42，第一进水管槽41和第二进水管槽42交替排列，所述第一进水管槽41和第二进水管槽42相互连通，所述第一进水管槽41和第二进水管槽42连成齿纹状，所述冲击跑台1两侧设有滑动均设有滑动槽12，所述滑动槽12的底部两侧设有透气槽13，所述滑动槽12底部设有台身钢板3，所述台身钢板3两侧设有与滑动槽12内侧贴合的缺口面31。

通过采用上述技术方案，通过跑台压板2上的斜面与冲击跑台1端面上的第一斜面11进校配合，使得滑动更加稳定，并且通过第一斜面11上设有第一进水管槽41和第二进水管槽42，第一进水管槽41和第二进水管槽42交替排列，所述第一进水管槽41和第二进水管槽42相互连通，所述第一进水管槽41和第二进水管槽42连成齿纹状，当使用的时候，注入润滑油或者冷却水时，一部分润滑油在第一进水管槽41和第二进水管槽42内，一部分会直接溢满第一进水管槽41和第二进水管槽42，从而冲击跑台1和跑台压板2内部溢出，进而保证其滑动的时候的散热快和减少摩擦，从而稳定其自身运行，通过第一进水管槽41和第二进水管槽42连成齿纹状，能够使得内部运行的时候，能够较快的溢满整个摩擦面，冲击跑台1两侧设有滑动均设有滑动槽12，所述滑动槽12的底部两侧设有透气槽13，所述滑动槽12底部设有台身钢板3，通过滑动槽12与台身钢板3的配合，并且台身钢板3两侧设有与滑动槽12内侧贴合的缺口面31，利用槽和板配合，能够达到良好的配合程度，提高实际滑动稳定，以及滑动槽12的底部两侧设有透气槽13的设计，能够提高其实际运行的过程中透气和散热效果，保证运行的时候，减少发热和提高散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。