一种多工位自动浇铸铁水包的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种多工位自动浇铸铁水包。

背景技术：

近年来随着我国科学技术的不断发展，我国已成为世界铸造大国，每年的铸造产量都居于世界首位，铸造过程中需要进行金属的冶炼，随着近些年的不断发展，我国炼钢技术不断提高，而在炼钢生产过程中，浇铸器材使重中之重，铁水包被作为广泛使用的浇铸器材，目前的铁水包在浇铸时只能对一个铸造空腔进行浇铸，效率不高，而且铁水包在浇铸时需要倾倒，高温铁水容易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、不用倾倒铁水包就能对多个铸造空腔进行同时浇铸、节省时间、提高效率、保证施工安全的多工位自动浇铸铁水包。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种多工位自动浇铸铁水包，包括底座、挡板及固设在底座上方的用于盛装铁水的铁水包体，所述底座内设有容置空腔及上下连通容置空腔与铁水包体内部空间的连通孔，所述容置空腔内设有减速电机；所述铁水包体底部设有环形壁槽及分别径向贯通环形壁槽的铁水流嘴，所述环形壁槽的侧壁面周向滑动设置有陶瓷内齿轮，所述陶瓷内齿轮与铁水流嘴相对应位置处设有陶瓷通孔；所述挡板包括环形挡板、竖连杆及多个横连杆，所述竖连杆穿过连通孔与减速电机的输出轴连接且所述竖连杆与连通孔之间设有密封装置，所述横连杆的外端部连接环形挡板内侧面，所述横连杆的内端部连接竖连杆的顶部，所述环形挡板的外侧面呈与环形壁槽相啮合的环形齿圈，所述环形挡板上设有与陶瓷通孔相对应的挡板通孔。

优选地，所述减速电机连接正反转控制电路。

优选地，所述铁水流嘴设有四个，沿铁水包体周向均匀布置。

优选地，该铁水包还包括活动盖体，所述活动盖体与铁水包体顶部活动连接且其顶部固设有吊环。

优选地，所述活动盖体包括盖主体及端盖，所述盖主体内设有外宽内窄的阶梯圆槽、调节槽及四个径向滑动槽，所述阶梯圆槽对应设置在盖主体底部中心位置并由内槽部和外槽部组成，所述调节槽径向连通所述内槽部与盖主体侧壁，四个所述径向滑动槽径向连通所述外槽部与盖主体侧壁；所述内槽部内适配装设有卡盘体，所述外槽部内适配固设有端盖；所述调节槽内适配装设有调节杆，所述调节杆内端部与卡盘体侧端面相啮合；各所述径向滑动槽内分别设有定位夹爪，各所述定位夹爪底部与卡盘体轴端面相啮合。

优选地，所述径向滑动槽的侧壁上设有限位凸条，所述定位夹爪与限位凸条相对应位置处设有定位凹条，所述限位凸条与定位凹条滑动配合。

优选地，所述卡盘体的侧端面设为环形伞齿面，所述调节杆的内端面为伞齿状；所述卡盘体的轴端面设为旋涡槽，所述定位夹爪底部呈齿条状。

本实用新型的有益效果：由于减速电机输出轴连接竖连杆，竖连杆连接横连杆，横连杆连接环形挡板，如此通过减速电机的正反转工作可使得环形挡板沿环形壁槽周向转动，又由于环形挡板外侧面与环形壁槽侧壁面上的陶瓷内齿轮相啮合，如此可同步带动陶瓷内齿轮周向滑动，一方面借助陶瓷内齿轮增强环形挡板与环形壁槽之间的密封性能，另一方面利用陶瓷内齿轮和环形挡板的周向动作使得铁水流嘴被封闭或打开，从而实现多工位自动浇铸，不用倾倒铁水包就能对多个铸造空腔进行同时浇铸，节省时间提高效率，保证了施工安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型挡板结构示意图。

图3为本实用新型卡盘体和调节杆结构示意图。

图4为本实用新型定位夹爪结构示意图。

附图标记说明：

10、铁水包体；11、环形壁槽；12、铁水流嘴；20、底座；21、容置空腔； 31、环形挡板；32、横连杆；33、竖连杆；34、挡板通孔；40、活动盖体；41、盖主体；42、端盖；43、卡盘体；44、调节杆；45、定位夹爪；46、吊环；401、阶梯圆槽；402、调节槽；403、径向滑动槽；50、减速电机；60、陶瓷内齿轮；61、陶瓷通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种多工位自动浇铸铁水包，包括底座20、挡板及固设在底座20上方的用于盛装铁水的铁水包体10。

在本实施例中，所述铁水包体10底部设有环形壁槽11及分别径向贯通环形壁槽11的铁水流嘴12，所述铁水流嘴12设有四个，沿铁水包体10周向均匀布置，所述环形壁槽11的侧壁面周向滑动设置有陶瓷内齿轮60，所述陶瓷内齿轮60与铁水流嘴12相对应位置处设有陶瓷通孔61。

为减少在转运及浇铸过程中铁水热量损失，本实施例铁水包还包括活动盖体40，所述活动盖体40与铁水包体10顶部活动连接且其顶部固设有吊环46，通过吊环46与天车吊钩相接以打开或盖上活动盖体40。

具体的：本实施例所述活动盖体40包括盖主体41及端盖42，所述盖主体41内设有外宽内窄的阶梯圆槽401、调节槽402及四个径向滑动槽403，所述阶梯圆槽401对应设置在盖主体41底部中心位置并由内槽部和外槽部组成，所述外槽部内适配固设有端盖42，所述内槽部内适配装设有卡盘体43，所述卡盘体43的侧端面设为环形伞齿面，轴端面设为旋涡槽。

所述调节槽402径向连通所述内槽部与盖主体41侧壁，所述调节槽402内适配装设有调节杆44，所述调节杆44内端部与卡盘体43侧端面相啮合，具体为伞齿状。四个所述径向滑动槽403径向连通所述外槽部与盖主体41侧壁，各所述径向滑动槽403内分别设有定位夹爪45，各所述定位夹爪45底部与卡盘体43轴端面相啮合，具体为齿条状。所述径向滑动槽403的侧壁上设有限位凸条，所述定位夹爪45与限位凸条相对应位置处设有定位凹条，所述限位凸条与定位凹条滑动配合以使得定位夹爪45不会脱离径向滑动槽403。

在本实施例中，所述底座20内设有容置空腔21及上下连通容置空腔21与铁水包体10内部空间的连通孔，所述容置空腔21内设有减速电机50。所述挡板包括环形挡板31、竖连杆33及多个横连杆32，所述竖连杆33穿过连通孔与减速电机50的输出轴连接且所述竖连杆33与连通孔之间设有密封装置，所述横连杆32的外端部连接环形挡板31内侧面，所述横连杆32的内端部连接竖连杆33的顶部，所述环形挡板31的外侧面呈与环形壁槽11相啮合的环形齿圈，所述环形挡板31上设有与陶瓷通孔61相对应的挡板通孔34。

在本实施例中，所述减速电机50连接正反转控制电路，通过正反转控制电路使得减速电机50可正转以使得环形挡板31的挡板通孔34和陶瓷通孔61和对应连通铁水流嘴12，或可反转以使得环形挡板31的挡板通孔34和陶瓷通孔61错位封闭铁水流嘴12。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。