连续浇铸机用浇口的制作方法

本实用新型属于合金冶炼浇注工序使用的浇口，特别涉及连续浇铸机用浇口。

背景技术：
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在冶金行业使用的浇铸机设备中,浇口是一件重要的装置，浇包从浇铸机一端浇下钢水时，如果没有缓冲器具，那么浇出的金属液就会飞溅，容易造成安全事故，飞溅出的金属液也会造成资源浪费，更重要的是，缺少浇口缓冲和引流，浇包流出的钢水就不能均匀的流入浇铸机的模具内，这就使得浇铸机的连续生产无法安全有效的进行，严重影响浇铸机的工作效率。

技术实现要素：
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因此，有必要提供一种连续浇铸机所使用，能够使钢水均匀流入模具的浇口，这种浇口同时还能够克服长时间受高温侵蚀，容易损毁的缺点。

连续浇铸机用浇口，包括浇口主体、吊耳、浇孔、浇道；浇口主体为顶面开放中空的圆柱形结构，浇口主体分为外侧的护套层和内侧的电极糊层，两只吊耳成中心对称的固定安装在浇口主体的外侧壁上，在浇口主体正面的侧壁下部制有浇孔，在浇孔处的浇口主体侧壁外固定安装浇道。

优选的，浇道内还制有浇道格挡。浇道格挡的设置能够帮助观察浇孔的流出情况，如果发现浇孔有堵塞，能够尽快处理，保证生产效率，同时还有助于浇孔分配流量，从浇孔流出的钢水能够均匀的流入到模具内。

优选的，浇口主体的内侧壁上，浇孔的内口处还安装有浇孔限流挡片。浇孔限流挡片的作用在于控制钢水的流量和流速，调节使钢水能够更均匀的流入模具内。

优选的，所述浇孔外口周边和浇道内侧都制有耐火砂隔层。在钢水所流经的部位，都必须做好耐火处理，避免高温熔毁，延长整体装置的使用寿命。

低置的浇孔还能够起到阻挡浇包内废渣的作用，提高了浇铸质量。

本实用新型具备以下优点：材料价廉易得，结构稳定可靠，重点是可以让浇包浇出的钢水安全的流入模具，不会发生飞溅，保证安全生产，均匀流入模具，对脱模有极大的帮助，保证了浇铸机的生产效率。

附图说明：

图1为连续浇铸机用浇口的结构示意图。

图2为连续浇铸机用浇口的剖视图。

图3为连续浇铸机用浇口的俯视图。

图中：护套层1、电极糊层2、吊耳3、浇孔4、浇道5、浇道格挡6和浇孔限流挡片7。

具体实施方式：

请参看如图1、图2和图3所示的连续浇铸机用浇口，包括浇口主体、吊耳3、浇孔4、浇道5；浇口主体为顶面开放中空的圆柱形结构，浇口主体分为外侧的护套层1和内侧的电极糊层2，两只吊耳3成中心对称的固定安装在浇口主体的外侧壁上，在浇口主体正面的侧壁下部制有浇孔4，在浇孔4处的浇口主体侧壁外固定安装浇道5。

优选的，浇道5内还制有浇道格挡6。浇道格挡的设置能够帮助观察浇孔的流出情况，如果发现浇孔有堵塞，能够尽快处理，保证生产效率，同时还有助于浇孔分配流量，从浇孔流出的钢水能够均匀的流入到模具内。

优选的，浇口主体的内侧壁上，浇孔4的内口处还安装有浇孔限流挡片7。浇孔限流挡片的作用在于控制钢水的流量和流速，调节使钢水能够更均匀的流入模具内。

优选的，所述浇孔外口周边和浇道内侧都制有耐火砂隔层。在钢水所流经的部位，都必须做好耐火处理，避免高温熔毁，延长整体装置的使用寿命。

低置的浇孔还能够起到阻挡浇包内废渣的作用，提高了浇铸质量。

电极糊是经过多次试验得出的最佳耐火材料，具有较小的气孔率和较高的机械强度，能够更多的适应所承载钢水的类型。

实施例：使用吊装机械挂上吊耳，将浇口主体吊装上浇铸机，然后浇包吊装到浇口主体上，将钢水缓缓倒入电极糊层，钢水从浇孔流入浇道，再由浇道流向模具。其中可以使用浇孔限流挡片控制流速和流量，从浇道观察各浇孔的流出情况，判断浇孔是否堵塞，能够及时疏通。

本实用新型，结构简单却能解决钢水飞溅的重大难题，制作成本也相对低廉，工艺简洁，易推广。