一种锡金属冶金引流中间包的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种锡金属冶金引流中间包。

背景技术：

目前业界锡粉制造主要有两种模式：离心式和超声波式。离心式喷粉作业的工作原理是将金属以既定比率配料，然后投入冶金炉内熔化成液态金属，将液态金属控制流量流落于高速旋转盘上，高速旋转盘通过旋转产生的离心力将液态金属甩离出去形成一个个小球，小球在惰性气体环境下快速冷却，形成球状锡粉颗粒。锡金属液从冶金炉内流落至高速旋转盘时往往带有一定的熔渣，且金属液还容易出现二次氧化产生氧化物，这些熔渣或氧化物的存在将影响锡粉质量。而中间包是锡金属液引流的重要设备，中间包的功能是可将从冶金炉中流出的金属液限流地流至高速旋转盘上，因此中间包设计合理程度对于浇铸操作的顺利进行、保证金属液品质极其重要，但现有的锡金属冶金引流中间包一般不存在杂质过滤的功能。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，公开了一种可以过滤熔渣或氧化物的锡金属冶金引流中间包。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种锡金属冶金引流中间包，包括中间包本体及浇铸流道，所述中间包本体内底面为弧形凹面形状；所述浇铸流道设在中间包本体的前端，浇铸流道靠近中间包本体一侧还设有过滤网，过滤网呈倒“7”字形状，过滤网与中间包本体的内底面有一定的距离；所述浇铸流道上还设有可以盖合的流道盖。

优选的是，所述过滤网与中间包本体的内底面的距离为20～30mm。

优选的是，所述浇铸流道向下倾斜，浇铸流道的轴线与水平面的夹角为15～25°。

优选的是，所述浇铸流道为倒梯形的形状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将中间包本体内底面设计成弧形凹面形状，可收集浇铸前期的金属冷料，而浇铸流道上倒“7”字形状的过滤网具有过滤熔渣或氧化物的作用。

附图说明

图1为本实用新型所述锡金属冶金引流中间包的结构示意图。

图2为本实用新型所述过滤网的结构示意图。

图3为图1中A方向的浇铸流道向视图。

具体实施方式

实施例1

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

如附图1所示，一种锡金属冶金引流中间包，包括中间包本体400及浇铸流道100，中间包本体400内底面500为弧形凹面形状，当金属液或稀土溶液浇铸时，由于浇铸前期的金属冷料流动性较差，金属冷料将停留在弧形凹面形状的中间包本体400的内底面500上。浇铸流道100设在中间包本体400的前端，如图2所示，浇铸流道100靠近中间包本体500一侧还设有过滤网300，过滤网300呈倒“7”字形状，过滤网300与中间包本体500的内底面500有20～30mm的距离，当金属液或稀土溶液流经过滤网300时，金属液或稀土溶液上方的熔渣将被过滤网300过滤。

浇铸流道100上还设有流道盖200，当盖合流道盖200时可防止金属液的溢出，打开流道盖200时可清理浇铸流道100的金属冷料。

为方便金属液的流出，如图3所示，浇铸流道100为倒梯形的形状，浇铸流道100向下倾斜，浇铸流道的轴线与水平面的夹角为15～25°。