一种ZK‑500型多工位全自动给袋机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种zk-500型多工位全自动给袋机。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。

申请号为201010106724.6，名称为将整个物料包装过程中的包装工序分成四个工序组合，每个工序组合中的工序动作都是独立分别进行，而四个工序组合之间的工序动作则是相互衔接，并采用结构简单的取送袋和皮带传送机构，将包装的各工序有机的连成一体，从而有效地解决了现有给袋式自动包装机多工位同步工作模式的复杂结构，达到自动包装的目的。

目前市面上生产的给袋机，都是只适合单个包装袋规格，比如只适合210型与350型，都是指定的规格，如果要更换包装袋的规格，则需要更换机器或者更换机械的包装部件，比较繁琐也比较浪费资源，现在研发一款适用于不同大小规格包装袋包装的给袋机。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种zk-500型多工位全自动给袋机，。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种zk-500型多工位全自动给袋机，包括第一传送带，所述第一传送带上端设置有分页机构，所述分页机构后端连接有转轴，所述转轴上固定有第一组吸盘，所述第一组吸盘上端设置有机械夹手，所述机械夹手连接有滑块，所述滑块固定在滑槽内，所述滑槽左端设置有袋口内挤拉平大小自动调节装置，所述袋口内挤拉平大小自动调节装置下端设置有第二组吸盘，所述第二组吸盘下端设置有自动托盘，所述袋口内挤拉平大小自动调节装置左端设置滑槽，所述滑槽内设置有热封装置，所述热封装置下端设置有第二传送带；

所述袋口内挤拉平大小自动调节装置包括调节链轮，所述调节链轮下端设置有调节滑条，所述调节滑条固定在移动块内，所述移动块两端通过调节滑条连接有调节滑块，所述调节滑块连接有支撑板，所述支撑板下端设置有调节夹手，所述调节滑块固定在调节滑槽内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一组吸盘可在转轴上90度上下转动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传送带与第二传送带传送方向相反。

作为本发明一种优选的技术方案，所述分页机构设置有两个，且两个分页机构之间相互平行设置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传送带宽度大于第二传送带宽度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传送带与第二传送带下端均设置有支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过自动式的设计，使得给袋机操作能够加速包装袋的包装速率，通过传送带配合分页机构实现各个包装袋之间的分离，使得包装袋一个个进行包装加工，通过在给袋机内增设袋口内挤拉平大小自动调节装置，使得给袋机能够很好的适应不同大小的包装袋，使得给袋机能够应用更广泛，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明袋口内挤拉平大小自动调节装置结构示意图。

图中：1-第一传送带，2-分页机构，3-转轴，4-第一组吸盘，5-机械夹手，6-滑块，7-滑槽，8-袋口内挤拉平大小自动调节装置，9-第二组吸盘，10-自动托盘，11-热封装置，12-第二传送带，13-调节链轮，14-调节滑条，15-移动块，16-调节滑块，17-支撑板，18-调节夹手，19-调节滑槽，20-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本发明提供了一种zk-500型多工位全自动给袋机，包括第一传送带1，所述第一传送带1上端设置有分页机构2，所述分页机构2后端连接有转轴3，所述转轴3上固定有第一组吸盘4，所述第一组吸盘4上端设置有机械夹手5，所述机械夹手5连接有滑块6，所述滑块6固定在滑槽7内，所述滑槽7左端设置有袋口内挤拉平大小自动调节装置8，所述袋口内挤拉平大小自动调节装置8下端设置有第二组吸盘9，所述第二组吸盘9下端设置有自动托盘10，所述袋口内挤拉平大小自动调节装置8左端设置滑槽7，所述滑槽7内设置有热封装置11，所述热封装置11下端设置有第二传送带12；

如图2所示，本发明中所述袋口内挤拉平大小自动调节装置8包括调节链轮13，所述调节链轮13下端设置有调节滑条14，所述调节滑条14固定在移动块15内，所述移动块15两端通过调节滑条14连接有调节滑块16，所述调节滑块16连接有支撑板17，所述支撑板17下端设置有调节夹手18，所述调节滑块16固定在调节滑槽19内；

本发明工作原理，包装袋从第一传送带1传送进来，经过分页机构2进行分页，再经过第一组吸盘4，第一组吸盘4固定在转轴3上，第一组吸盘4可以在转轴3上90度上下转动，向下90度吸盘3吸住包装袋，再向上旋转90度，机械夹手5夹住包装袋的上口，机械夹手5固定在滑块6上，滑块6在滑槽7内滑动，把包装袋送到大小自动调节装置8上的调节夹手18上，大小自动调节装置8可以通过电脑来控制，操作人根据包装袋的规格，包装袋要装包装物的重量输入到电脑，电脑传输给大小自动调节装置8，自动调节两只调节夹手18之间的距离以及两只调节夹手18的夹力，两只调节夹手18夹住包装袋的两端，大小自动调节装置8下面设置有第二组吸盘9，第二组吸盘9分别在包装袋的两边，当调节夹手18往中间挤的时候，第二组吸盘9吸住包装袋中间的两边，两者相配合用于打开包装袋，方便装料机构（装料机构为普通装料机构故未在图纸上注明）装料，在第二组吸盘9下方设置有自动托盘10，自动托盘10也会根据输入电脑的包装物体质量大小，自动设置托举力，主要是为了防止因包装物太重而损坏调节夹手18，热封装置11内还设置有夹手，夹手也是固定在滑块上，滑块可以在滑槽7内滑动，滑块向大小自动调节装置8移动，夹手夹住包装袋，再向热封装置11移动，热封装置11再进行热封，再经第二传送带12，将成品传送出去。

如图1所示，本发明中所述第一组吸盘4可在转轴3上90度上下转动，实现包装袋的固定。

如图1所示，本发明中所述第一传送带1与第二传送带12传送方向相反，用于进料与出料。

如图1所示，本发明中所述分页机构2设置有两个，且两个分页机构2之间相互平行设置，进行分页操作。

如图1所示，本发明中所述第一传送带1宽度大于第二传送带12宽度，出料的包装袋体型较小，便于收放。

如图1所示，本发明中所述第一传送带1与第二传送带12下端均设置有支撑腿20，支撑传送带。

本发明通过自动式的设计，使得给袋机操作能够加速包装袋的包装速率，通过传送带配合分页机构实现各个包装袋之间的分离，使得包装袋一个个进行包装加工，通过在给袋机内增设袋口内挤拉平大小自动调节装置，使得给袋机能够很好的适应不同大小的包装袋，使得给袋机能够应用更广泛，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。