珐琅彩银器用具有多种拉银丝方式的装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝装置的技术领域，具体涉及一种珐琅彩银器用具有多种拉银丝方式的装置。

背景技术：

珐琅彩银器是以纯银制胎，采用石英、长石、硼砂等矿物质配制成的珐琅釉料细磨成粉状颜料，在金属银胎上绘彩部分按事先设计好的图案精细置入，然后将上好珐琅釉料的产品置入窑炉中经800度高温炉火烧结,最后出炉一件精美的纯手工珐琅彩银艺术品。掐丝珐琅银器的制作，是产品设计、制胎、绘画、掐丝、酸洗、上蓝、烧蓝、抛光、等多种工艺为一体的复合性工艺，缺一不可。其中掐丝是珐琅彩银器制作中的关键工序，将银丝按照银胎上所绘花样的曲屈转折，掐成图案，粘焊在器物上形成图样。而掐丝用的银丝需要拉丝得到，传统拉银丝采用手工拉丝，在一块拉丝榜上设置不同大小的拉丝孔，将粗银丝端锤细，穿过最大的孔手工拉出，依次从大孔穿到小孔，每穿一个孔都需要人工拉一次，直到拉到最终需要孔径大小的小孔，拉丝结束后还要人工整理银丝；这样人工拉丝太浪费人力，而且一个人一次才能拉一根，拉丝效率低。

中国专利公告号：CN01238232.9公开了一种直线式拉丝机,包括机架4、放线架2、拉丝模架6、拉丝塔轮7和油循环系统,其特征在于机架4上部设置有一齿轮箱8,齿轮箱8内装置有主传动轴16、过桥轴15、拉线塔轮轴13以及传动齿轮17,拉丝模架6装置于齿轮箱箱体12一侧,拉线塔轮7装置于拉线塔轮轴13一端,主传动轴16由电机9带动。本实用新型用于解决目前稀有金属丝拉拔过程中存在的低效率及拉拔过程中的断丝现象。

但现有的拉丝装置结构复杂，装卸不方便，且一次只能拉一根丝，不能实现同时拉多根相同直径或者不同直径的金属丝的功能，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，拆装、操作方便，拉丝顺畅，节省人力，生产效率高，具有多种拉银丝方式，能够拉出单根任意直径的银丝，也能够同时拉出多根相同直径或不同直径的银丝的珐琅彩银器用具有多种拉银丝方式的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：珐琅彩银器用具有多种拉银丝方式的装置，包括拉丝模具、平台、电机、辊轮；拉丝模具由滑槽和拉丝模板组成，若干个相互平行的滑槽并排设置在平台上，拉丝模板的底部设有与滑槽相匹配的凸块，其通过底部插入滑槽内固定在滑槽上，拉丝模板中部且平行于其底部的位置并排设有若干个直径相同的拉丝孔，拉丝模板按其拉丝孔直径由大逐渐减小的顺序排列；隔一个拉丝模具设置一台电机，电机并排设置在与拉丝模具分布线平行的水平线上，电机的转轴处于各拉丝模具之间，各转轴上套有若干个辊轮。

其中，所述同一块拉丝模板上的各拉丝孔的直径不同。

其中，所述一块拉丝模板由若干个小模板组成，每个小模板上都设有拉丝孔。

其中，所述各转轴上的辊轮直径相同，电机为调速电机，沿拉丝模板按其拉丝孔直径由大逐渐减小分布的方向，各电机的速度逐渐增大。

其中，所述各电机的速度相同，沿拉丝模板按其拉丝孔直径由大逐渐减小分布的方向，辊轮直径逐渐增大。

其中，所述转轴上沿轴线设有凸块，辊轮的轴孔内壁设有与该凸块相匹配的凹槽。

其中，所述各转轴上的辊轮个数与其对应的拉丝模板上的拉丝孔个数相同，且各辊轮正对拉丝孔。

安装时，将拉丝模板通过其的底部插入滑槽内固定在滑槽上，且拉丝模板按其拉丝孔直径由大逐渐减小的顺序排列，将辊轮轴孔内壁所设的凹槽对准转轴上的凸块，并插到转轴上，使各转轴上的辊轮个数与其对应的拉丝模板上的拉丝孔个数相同，且各辊轮正对拉丝孔；工作时，银丝沿拉丝孔直径从大到小的方向依次拉丝，将银丝头穿过第一道拉丝模板，然后绕其后方的辊轮若干圈后穿过第二道拉丝模板，再绕第二道拉丝模板后方的辊轮若干圈后穿过第三道拉丝模板，依次穿到所需直径大小对应的拉丝孔拉出后，紧绕在该拉丝孔后方的辊轮上，该辊轮用于牵引和收丝；只需拉一根银丝时，选择任意拉丝模板作为最后一道拉丝模板便可以拉出相应直径的银丝；需要同时拉多根银丝时：同一块拉丝模板上的各拉丝孔直径相同时，可以同时拉出多根所需直径相同的银丝，此时选用同一个拉丝模板作为最后一道拉丝模板，也可以同时拉出多根所需直径不同的银丝，此时分别选用不同的拉丝模板作为最后一道拉丝模板；所述同一块拉丝模板上的各拉丝孔直径不同时，可以同时拉出多根所需直径不同的银丝，此时选用同一个拉丝模板作为最后一道拉丝模板，或者分别选用不同的拉丝模板作为最后一道拉丝模板；所述一块拉丝模板由若干个小模板组成，每个小模板上都设有拉丝孔，可通过调整各小模板的顺序来任意排列拉丝孔的顺序。

本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型结构简单，拆装、操作方便，拉丝顺畅，节省人力，生产效率高，具有多种拉银丝方式，能够拉出单根任意直径的银丝，也能够同时拉出多根相同直径或不同直径的银丝；只需拉一根银丝时，选择任意拉丝模板作为最后一道拉丝模板便可以拉出相应直径的银丝；需要同时拉多根银丝时：由于同一块拉丝模板上的各拉丝孔直径相同或不同，直径相同时，选用同一个拉丝模板作为最后一道拉丝模板，便可同时拉出多根所需直径相同的银丝，分别选用不同的拉丝模板作为最后一道拉丝模板，便可同时拉出多根所需直径不同的银丝；同一块拉丝模板上的各拉丝孔直径不同时，可以同时拉出多根所需直径不同的银丝；不用随时替换拉丝模板，减少了工作量，随机性强，生产效率高，结构简单，成本低，却能适用于各种规模的生产需求。

②本实用新型拉丝模板为底部与滑槽相匹配的滑块，将其底部插入滑槽内便可固定在滑槽上，取下时只需拔出即可；转轴上沿轴线设有凸块，辊轮的轴孔内壁设有与该凸块相匹配的凹槽，将辊轮轴孔内壁所设的凹槽对准转轴上的凸块，并插到转轴上便可装上，取下时只需拔出即可；结构简单，拆装方便，且安装牢固。

③本实用新型一块拉丝模板由若干个小模板组成，每个小模板上都设有拉丝孔，可通过调整各小模板的顺序来任意排列拉丝孔的顺序。

④本实用新型拉丝过程中，从第一道拉丝到最后一道拉丝，银丝逐渐变细，其缠绕速度要逐渐增大，才能避免拉丝模板和辊轮之间的细银丝松弛、堆积，影响拉丝效果；因此，本实用新型各转轴上的辊轮直径相同时，电机采用调速电机，从第一个电机到最后一个电机的速度逐渐增大；各电机的速度相同时，使从第一个辊轮到最后一个辊轮直径逐渐增大，从而加快了细丝的缠绕速度，保证拉丝顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型拉丝模具的立体机构示意图。

图3为本实用新型拉丝模板的剖视示意图。

图中，1-拉丝模具、2-平台、3-电机、4-辊轮、5-滑槽、6-拉丝模板、7-拉丝孔、8-转轴。

具体实施方式

实施例1：珐琅彩银器用具有多种拉银丝方式的装置，包括拉丝模具1、平台2、电机3、辊轮4；拉丝模具1由滑槽5和拉丝模板6组成，若干个相互平行的滑槽5并排设置在平台2上，拉丝模板6的底部设有与滑槽5相匹配的凸块，其通过底部插入滑槽5内固定在滑槽5上，拉丝模板6中部且平行于其底部的位置并排设有若干个直径相同的拉丝孔7，拉丝模板6按其拉丝孔7直径由大逐渐减小的顺序排列；隔一个拉丝模具1设置一台电机3，电机3并排设置在与拉丝模具1分布线平行的水平线上，电机3的转轴8处于各拉丝模具1之间，各转轴8上套有若干个辊轮4，各转轴8上的辊轮4个数与其对应的拉丝模板6上的拉丝孔7个数相同，且各辊轮4正对拉丝孔7，转轴8上沿轴线设有凸块，辊轮4的轴孔内壁设有与该凸块相匹配的凹槽。

安装时，将拉丝模板6通过其的底部插入滑槽5内固定在滑槽5上，且拉丝模板6按其拉丝孔7直径由大逐渐减小的顺序排列，将辊轮4轴孔内壁所设的凹槽对准转轴8上的凸块，并插到转轴8上，使各转轴8上的辊轮4个数与其对应的拉丝模板6上的拉丝孔7个数相同，且各辊轮4正对拉丝孔7；工作时，银丝沿拉丝孔7直径从大到小的方向依次拉丝，将银丝头穿过第一道拉丝模板，然后绕其后方的辊轮若干圈后穿过第二道拉丝模板，再绕第二道拉丝模板后方的辊轮若干圈后穿过第三道拉丝模板，依次穿到所需直径大小对应的拉丝孔7拉出后，紧绕在该拉丝孔7后方的辊轮4上，该辊轮用于牵引和收丝；只需拉一根银丝时，选择任意拉丝模板6作为最后一道拉丝模板便可以拉出相应直径的银丝；要同时拉出多根所需直径相同的银丝时，选用同一个拉丝模板6作为最后一道拉丝模板，要同时拉出多根所需直径不同的银丝时，分别选用不同的拉丝模板6作为最后一道拉丝模板。

实施例2：具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述同一块拉丝模板6上的各拉丝孔7的直径相同；只需拉一根银丝时，选择任意拉丝模板6作为最后一道拉丝模板便可以拉出相应直径的银丝；要同时拉出多根所需直径不同的银丝时，选用同一个拉丝模板6作为最后一道拉丝模板，或者分别选用不同的拉丝模板6作为最后一道拉丝模板。

实施例3：具体实施方式同实施例1-2，不同之处在于：所述一块拉丝模板6由若干个小模板组成，每个小模板上都设有拉丝孔7，可通过调整各小模板的顺序来任意排列拉丝孔7的顺序。

实施例4：具体实施方式同实施例1-3，不同之处在于：所述各转轴8上的辊轮4直径相同，电机3为调速电机，从第一道拉丝用的电机3到最后一道拉丝用的电机3的速度逐渐增大。

实施例5：具体实施方式同实施例1-4，不同之处在于：所述各电机3的速度相同，从第一道拉丝用的辊轮4到最后一道拉丝用的辊轮4直径逐渐增大。