一种多通道冷床上钢装置及冷床的制作方法

本实用新型属于轧钢机械设备技术领域，尤其涉及一种新型的多通道冷床上钢装置，还涉及一种具有上述上钢装置的冷床。

背景技术：

在轧钢车间内，冷床是生产线上的关键设备之一，用于横向运输及冷却倍尺成品。目前使用的冷床包括上钢装置、步进齿条床面、对齐辊道及下钢装置，其中上钢装置由输入辊道、上钢裙板及矫直板组成，上钢裙板作为关键部件，用于将高速运行的轧件快速制动，且通过上钢裙板将轧件运送到矫直板上，传统的上钢裙板传动机构有两种传动方式：电机传动与液压传动，但是无论是哪一种传动方式，均只有一组可以运动的上钢裙板，从而只能形成单个轧件通道。存在的问题是：对于切分轧制的轧件，在通过冷床上钢装置后无法分开，导致一个齿条上堆放多个轧件，在冷床步进过程中，齿条上的多个轧件一直相互挤压在一起，且相互接触部分始终保持不变，造成了轧件冷却不均匀，从而影响了成品的力学性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多通道冷床上钢装置，以解决对于切分轧制时冷床上钢装置无法进行分钢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种多通道冷床上钢装置，置于矫直板之前，其特点是该装置包括箱型框架、第一裙板单元、第二裙板单元、第三裙板单元、第四裙板单元及第五裙板单元；所述箱型框架具有第一固定座、第二固定座、导板以及连接第一固定座、第二固定座和导板的轴I、轴II，其中第一裙板单元的第一驱动机构固定在上述第一固定座上，且与第一裙板连接，驱动第一裙板作上下往复运动，当第一裙板位于低位时，第一固定座与第一裙板形成第一进钢通道；第三裙板单元的第三驱动机构固定在上述第二固定座上，且与第三裙板连接，驱动第三裙板作上下往复运动，当第三裙板位于低位时，第三裙板与导板形成第二进钢通道；第二裙板单元的第二驱动机构固定在上述第二固定座上，且与第二裙板连接，驱动第二裙板作上下往复运动，当第二裙板位于高位时，第二裙板与导板形成第三进钢通道；第四裙板单元的第四驱动机构均固定在上述第二固定座上，且与第四裙板连接，驱动第四裙板均作上下往复运动，第五裙板单元的第五驱动机构均固定在上述第二固定座上，且与第五裙板连接，驱动第五裙板均作上下往复运动，当第四裙板位于低位时，第四裙板与第五裙板形成第四进钢通道。

在上述的多通道冷床上钢装置中，可选的，所述箱型框架包括第一固定座、第二固定座、第一连杆、第二连杆、第三连杆、轴I、轴II及导板，第一连杆及第三连杆两端分别由螺栓及螺母与第一固定座、第二固定座、导板连接，箱型框架下侧由轴I、轴II、第二连杆、螺母将第一固定座和第二固定座拉紧，从而不仅保证了第一固定座、第二固定座及导板组成框架的稳定性，同时也确保了整体结构的刚度。

在上述的多通道冷床上钢装置中，可选的，所述第一裙板单元包括第一驱动机构和第一裙板，第一驱动机构包括第一气缸、连杆a、连杆b、连杆c、连杆d和轴a，连杆a通过销轴与第一气缸的活塞杆端扁头连接，连杆a通过销轴与连杆b连接，连杆a驱动轴a作往复转动；轴a的另一端与连杆c连接，连杆d一端与连杆c连接，另一端与第一裙板连接，轴a的往复转动带动连杆c运动，连杆c带动第一裙板作上下往复运动。

在上述的多通道冷床上钢装置中，可选的，所述轴a两端均通过键与连杆a及连杆c连接；连杆b由若干段通过法兰连接组成长条状，这种刚性连接保证了轴a运动的同步性。

在上述的多通道冷床上钢装置中，可选的，所述第三裙板单元包括第三驱动机构和第三裙板，第三驱动机构包括第三气缸、连杆e、连杆f、连杆g、连杆h及连接块，第三气缸的活塞杆端扁头与连杆e的一端连接，连杆e装配在轴I上，连杆e的另一端通过销轴与支架连接，支架另一端与第三裙板由螺栓连接；连杆e通过销轴与连接块连接，连接块两端均通过螺栓、螺母与连杆f连接，连杆f上焊接支座，支座通过销轴与连杆g连接，连杆g另一端与支架连接；支架上端连接连杆h，连杆h装配在轴II上。

在上述的多通道冷床上钢装置中，可选的，所述连杆f由若干段通过法兰连接组成长条状，这种刚性连接保证了轴b运动的同步性。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述多通道冷床上钢装置的冷床。

与现有技术相比，有益效果是：

1)本实用新型构思新颖，结构简单，布局合理紧凑；

2)本实用新型通过采用第一裙板单元、第二裙板单元、第三裙板单元、第四裙板单元及第五裙板单元相配合，每个裙板单元的裙板均可以单独通过气缸作用从而实现上下往复运动，当不同的裙板位于不同的位置时，裙板与裙板之间以及裙板与支架之间可以形成不同的进钢通道，从而实现了上钢装置同时进入多个轧件的目的。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型多通道冷床上钢装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一裙板单元的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型第三裙板单元的结构示意图；

图6是实施例1轧件上钢过程分解图；

图7是实施例2轧件上钢过程分解图。

图中：1-第一裙板、2-第二裙板、3-第三裙板、4-第四裙板、5-第五裙板、6-导板、7-第一固定座、8-第二固定座、9-第一连杆、10-轴I、11-轴II、12-第二连杆、13-第三连杆、14-第一气缸、15-轴a、16-连杆a、17-键、18-连杆c、19-连杆d、20-连杆b、21-连杆g、22-支架、23-连杆f、24-连杆h、25-连杆e、26-第三气缸、27-支座、28-矫直板、29-连接块。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型多通道冷床上钢装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。

请结合参考图1至图7，下面结合实施例来对本实用新型多通道冷床上钢装置进行示例性说明。

如图1至图5所示，一种多通道冷床上钢装置，置于矫直板之前。该装置包括箱型框架、第一裙板单元、第二裙板单元、第三裙板单元、第四裙板单元及第五裙板单元；所述箱型框架具有第一固定座7、第二固定座8、导板6以及连接第一固定座7、第二固定座8和导板6的轴I10、轴II11，其中第一裙板单元的第一驱动机构固定在第一固定座7上，且与第一裙板1连接，驱动第一裙板1作上下往复运动，当第一裙板1位于低位时，第一固定座7与第一裙板1形成第一进钢通道；

第三裙板单元的第三驱动机构固定在第二固定座上，且与第三裙板3连接，驱动第三裙板3作上下往复运动，当第三裙板3位于低位时，第三裙板3与导板6形成第二进钢通道；

第二裙板单元的第二驱动机构固定在第二固定座上，且与第三裙板3连接，驱动第三裙板3作上下往复运动，当第三裙板3位上，且与第二裙板2连接，驱动第二裙板2作上下往复运动，当第二裙板2位于高位时，第二裙板2与导板6形成第三进钢通道；

第四裙板单元的第四驱动机构均固定在第二固定座上，且与第三裙板3连接，驱动第三裙板3作上下往复运动，当第三裙板3位上，且与第四裙板4连接，驱动第四裙板4均作上下往复运动，第五裙板单元的第五驱动机构均固定在第二固定座上，且与第三裙板3连接，驱动第三裙板3作上下往复运动，当第三裙板3位上，且与第五裙板5连接，驱动第五裙板5均作上下往复运动，当第四裙板4位于低位时，第四裙板4与第五裙板5形成第四进钢通道。

箱型框架包括第一固定座7、第二固定座8、第一连杆9、第二连杆12、第三连杆13、轴I10、轴II11及导板6，第一连杆9及第三连杆13两端分别由螺栓及螺母与第一固定座7、第二固定座8、导板6连接，箱型框架下侧由轴I10、轴II11、第二连杆12、螺母将第一固定座7和第二固定座8拉紧，从而不仅保证了第一固定座、第二固定座及导板组成框架的稳定性，同时也确保了整体结构的刚度。

进一步的，第一裙板单元包括第一驱动机构和第一裙板1，第一驱动机构包括第一气缸14、连杆a16、连杆b20、连杆c18、连杆d19和轴a15，连杆a通过销轴与第一气缸14的活塞杆端扁头连接，连杆a16通过销轴与连杆b20连接，连杆a驱动轴a15作往复转动；轴a的另一端与连杆c18连接，连杆d19一端与连杆c18连接，另一端与第一裙板1连接，轴a的往复转动带动连杆c18运动，连杆c18带动第一裙板1作上下往复运动，轴a两端均通过键17与连杆a16及连杆c18连接；连杆b20由若干段通过法兰连接组成长条状，这种刚性连接保证了轴a15运动的同步性。

进一步的，第三裙板单元包括第三驱动机构和第三裙板3，第三驱动机构包括第三气缸26、连杆e25、连杆f23、连杆g21、连杆h24及连接块29，第三气缸26的活塞杆端扁头与连杆e25的一端连接，连杆e25装配在轴I10上，连杆e25的另一端通过销轴与支架22连接，支架另一端与第三裙板由螺栓连接；连杆e25通过销轴与连接块29连接，连接块29两端均通过螺栓、螺母与连杆f23连接，连杆f23上焊接支座27，支座通过销轴与连杆g21连接，连杆g21另一端与支架22连接，为保证第三裙板3运动的稳定性，支架22上端连接连杆h24，连杆h24装配在轴II11上；连杆f23由若干段通过法兰连接组成长条状，这种刚性连接保证了第三裙板3运动的同步性。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述多通道冷床上钢装置的冷床。

实施例1

对于不需进行切分轧制的较大规格轧件(如圆钢、角钢等)而言，如图6所示，其上钢方式如下：

第一步，第一裙板1与第一裙板2均位于高位，第三裙板3、第四裙板4及第五裙板5均位于低位，此时，第一根轧件#1进入所述第一裙板2与导板6形成的第三进钢通道中，并快速制动后停止；

第二步，第一裙板1位于高位，第二裙板2运动到低位，此时，导板6、第一裙板2与第四裙板4的顶部斜面在同一个斜面上，停留在第三进钢通道中的轧件#1沿此斜面滑落，并停留在第四进钢通道中；

第三步，所述第二裙板2运动到高位，此时，第2根轧件#2进入第二裙板2与导板6形成的第三进钢通道中，并快速制动后停止。

第四步，第四裙板4运动到中位，此时，第四裙板4的顶部斜面与第五裙板5的顶部斜面在同一个斜面上，停留在第四进钢通道中的轧件#1沿此斜面滑落，并停留在第五裙板5与矫直板28之间；

第五步，第五裙板5运动到高位，此时，第五裙板5的顶部斜面与矫直板28的顶部斜面在同一个斜面上，轧件#1从第五裙板5的斜面滑落到矫直板28的斜槽内，这样完成了第一根轧件#1的上钢；

与此同时，第二裙板2与第四裙板4均运动到低位，第二裙板2与第四裙板4的顶部斜面与导板6的下部斜面在同一个斜面上，停留在第三进钢通道中的轧件#2沿此斜面滑落，并停留在第四进钢通道中；

第六步，第二裙板2运动到高位，第四裙板4运动到中位，第五裙板5运动到低位，此时，第四裙板4的顶部斜面与第五裙板5的顶部斜面在同一个斜面上，停留在第四进钢通道中的轧件#2沿此斜面滑落，并停留在第五裙板5与矫直板28之间；

与此同时，第三根轧件#3进入第二裙板2与导板6形成的第三进钢通道中，并快速制动后停止；

第七步，冷床动齿条由低位开始运动，冷床动齿条将停留在所述矫直板28上的轧件#1以及停留在第五裙板5与矫直板28之间的轧件#2同时取到矫直板28上；动齿条动作一个周期，轧件向出钢侧移动两个齿距，这样将停留在矫直板28上第一个齿位置的轧件#1取到第三个齿的位置，将停留在第五裙板5与矫直板28之间的轧件#2取到第二个齿的位置，矫直板28上第一个齿的位置空置了出来，等待轧件#3，然后重复第一步至第七步。

实施例2

对于需进行切分轧制的轧件而言，如图7所示，其上钢方式如下：

第一步，第一裙板1与第五裙板5均位于高位，第二裙板2、第三裙板3、第四裙板4均位于低位，此时，切分轧制的一根轧件B1进入第三裙板3与导板6形成的第二进钢通道中，并快速制动后停止；切分轧制的另一根轧件A1进入第四裙板4与第五裙板5形成的第四进钢通道中，并快速制动后停止；

第二步，第一裙板1运动到低位，第二裙板2运动到高位，第三裙板3与第四裙板4均运动到中位，此时，切分轧制的一根轧件B2进入第一固定座7与第一裙板1形成第一进钢通道中，并快速制动后停止；切分轧制的另一根轧件A2进入第二裙板2与导板6形成第三进钢通道中，并快速制动后停止；

第三步，第五裙板5运动到低位，轧件A1从第五裙板5的斜面滑落，并停留在第五裙板5与矫直板28之间；

第四步，第四裙板4与第五裙板5均运动到高位，此时第五裙板5的顶部斜面与矫直板28的顶部斜面在同一个斜面上，轧件A1从第五裙板5的斜面滑落到矫直板28的斜槽内，这样完成了第一根轧件A1的上钢；

第五步，第四裙板4姿态不变，第五裙板5运动到低位，第三裙板3运动到高位，这样第三裙板3、导板6及第四裙板4的顶部斜面在同一个斜面上，轧件B1沿这个斜面滑落，并停留在第五裙板5与矫直板28之间；

冷床动齿条由低位开始运动，冷床动齿条将停留在矫直板28上的轧件A1以及停留在第五裙板5与所述矫直板28之间的轧件B1同时取到矫直板28上。动齿条动作一个周期，轧件向出钢侧移动两个齿距，这样将停留在矫直板28上第一个齿位置的轧件A1取到第三个齿的位置，将停留在第五裙板5与矫直板28之间的轧件B1取到第二个齿的位置，矫直板28上第一个齿的位置空置了出来，等待后续轧件；

第六步，第一裙板1运动到高位，第三裙板3运动到低位，此时第三裙板3与第一固定座7的顶部斜面在同一个斜面上，停留在第一进钢通道中的轧件B2沿此斜面滑落，并停留在第二进钢通道中；

第二裙板2与第四裙板4均运动到低位，第二裙板2及第四裙板4的顶部斜面与导板6的下部斜面在同一个斜面上，停留在第三进钢通道中的轧件A2沿此斜面滑落，并停留在第四个进钢通道中；

第七步，第四裙板4运动到中位，轧件A2从第五裙板5的斜面滑落，并停留在第五裙板5与矫直板28之间；

第八步，第四裙板4与第五裙板5均运动到高位，此时第五裙板5的顶部斜面与矫直板28的顶部斜面在同一个斜面上，轧件A2从第五裙板5的斜面滑落到矫直板28的斜槽内，这样完成了第三根轧件A2的上钢；

第九步，第四裙板4姿态不变，第五裙板5运动到低位，第三裙板3运动到高位，这样第三裙板3、导板6及第四裙板4的顶部斜面在同一个斜面上，轧件B2沿这个斜面滑落，并停留在第五裙板5与矫直板28之间；

冷床动齿条由低位开始运动，冷床动齿条将停留在矫直板28上的轧件A2以及停留在第五裙板5与矫直板28之间的轧件B2同时取到矫直板28上，动齿条动作一个周期，轧件向出钢侧移动两个齿距。这样将停留在矫直板28上第一个齿位置的轧件A2取到第三个齿的位置，将停留在第五裙板5与矫直板28之间的轧件B2取到第二个齿的位置，矫直板上第一个齿的位置空置了出来，等待后续轧件，与此同时，轧件A1与轧件B1均向出钢侧移动两个齿距；然后重复第一步至第九步。