本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种双头激光打标机。
背景技术：
为了工件产品能够具有可追塑性，需要将产品的相关信息标刻在产品表面，如孔径大小分组、加工人员、检验人员、产品材质、批次号、生产日期等标识，以及还需要对产品进行二维码防伪加密。
由于打标内容信息量大，在不影响产品的功能、装配精度和美观的情况下，将标识用激光打标机标刻在产品的相互垂直的相邻两个端面上。
现有的激光打标机采用一台激光器配一个标刻头的工作方式，每次只能在一个平面上标刻，先调用产品一个端面的标刻程序，进行该端面的标刻，待该端面的标刻完成后，人工旋转产品90°，再调用产品另一个端面的标刻程序，继续该另一个端面的标刻。这样的标刻工作效率低下，工人劳动强度大，产品需要进行多次定位，标刻精度低，很容易造成漏标刻、标刻信息不全，不利于产品的的追溯。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双头激光打标机，能够在二个相互垂直的二维平面内对产品同时标刻。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种双头激光打标机，包括：工作台、工控机、第一标刻部、第二标刻部、第一激光器、第二激光器、第一升降器和第二升降器，所述工控机分别与所述第一激光器和所述第二激光器相连，所述工控机、所述第一激光器和所述第二激光器分别安装在所述工作台的内部，所述第一升降器和所述第二升降器分别安装在所述工作台上，所述第一标刻部安装在所述第一升降器上，所述第二标刻部安装在所述第二升降器上，所述第一激光器与所述第一标刻部相连，所述第二激光器与所述第二标刻部相连，所述第一标刻部与所述第二标刻部分别设置于待标刻样件的上方和侧面且相互垂直。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
可选地，所述第一标刻部包括相互连接的第一振镜和第一透镜，所述第一振镜与所述第一激光器电连接，所述第一振镜通过第一支架安装在所述第一升降器上。
进一步，所述第一透镜设置在所述待标刻样件的上方。
可选地，所述第二标刻部包括相互连接的第二振镜和第二透镜，所述第二振镜与所述第二激光器电连接，所述第二振镜通过第二支架安装在所述第二升降器上。
进一步，所述第二透镜设置在所述待标刻样件的侧面。
可选地，所述工控机连接有输入设备，所述输入设备为脚踏开关。
可选地，所述工控机连接有输出设备，所述输出设备为显示器。
可选地，所述显示器设置在所述工作台上。
可选地，还包括用于对所述待标刻样件进行定位的定位器具，所述定位器具安装在所述工作台上。
可选地，还包括红外传感器和报警灯，所述红外传感器设置在所述待标刻样件的周围，所述红外传感器和所述报警灯均设置在所述工作台上且分别与所述工控机电连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过对激光打标机进行改进，能够使得产品只需经过一次定位，即可在两个相互垂直的平面内同时标刻，标识防错性好，杜绝漏标刻的情况，有效地达到减少工人操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的双头激光打标机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型实施例的双头激光打标机的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种双头激光打标机，包括：工作台1、工控机2、第一标刻部3、第二标刻部4、第一激光器5、第二激光器6、第一升降器7和第二升降器8，所述工控机2分别与所述第一激光器5和所述第二激光器6相连，所述工控机2、所述第一激光器5和所述第二激光器6分别安装在所述工作台1的内部，所述第一升降器7和所述第二升降器8分别安装在所述工作台1上，所述第一标刻部3安装在所述第一升降器7上，所述第二标刻部4安装在所述第二升降器8上，所述第一激光器5与所述第一标刻部3相连，所述第二激光器6与所述第二标刻部4相连，所述第一标刻部3与所述第二标刻部4分别设置于待标刻样件20的上方和侧面且相互垂直。
本实用新型通过对激光打标机进行改进，能够使得产品只需经过一次定位，即可在两个相互垂直的平面内同时标刻，标识防错性好，杜绝漏标刻的情况，有效地达到减少工人操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。
本实用新型能够同时在二个相互垂直的工作面标刻，设计合理、安装简便、工人操作简单。
参见图1，所述第一标刻部3包括相互连接的第一振镜9和第一透镜10，所述第一振镜9与所述第一激光器5电连接，所述第一振镜9通过第一支架11安装在所述第一升降器7上。
其中，所述第一透镜10设置在所述待标刻样件20的上方。
参见图1，所述第二标刻部4包括相互连接的第二振镜12和第二透镜13，所述第二振镜12与所述第二激光器6电连接，所述第二振镜12通过第二支架14安装在所述第二升降器8上。
其中，所述第二透镜13设置在所述待标刻样件20的侧面。
工控机2与激光器相连并向激光器发出指令，激光器收到指令并依此输出激光束，振镜用于使激光束发生偏摆，透镜用于聚焦激光束，从而实现对待标刻样件20的标刻。
第一升降器7和第二升降器8可以分别调节第一透镜10和第二透镜13的位置，以满足不同的待标刻样件20的标刻。
这样，第一透镜10和第二透镜13可以在待标刻样件20的上方和侧面进行同时打标设备利用率高，减少激光打标机设备投入成本。
参见图1，所述工控机2连接有输入设备，所述输入设备为脚踏开关15。使用者通过脚踩脚踏开关15来实现对工控机2的控制。
参见图1，所述工控机2连接有输出设备，所述输出设备为显示器16。
参见退1，所述显示器16设置在所述工作台1上。
参见图1，还包括用于对所述待标刻样件20进行定位的定位器具17，所述定位器具17安装在所述工作台1上。定位器具17可以使得待标刻样件20能够准确定位以快速找准位置，提高工作效率。
参见图1，还包括红外传感器18和报警灯19，所述红外传感器18设置在所述待标刻样件20的周围，所述红外传感器18和所述报警灯19均设置在所述工作台1上且分别与所述工控机2电连接。
当产品在标刻过程中出现位移，红外传感器18能够将信号传递给工控机2，工控机2向报警灯19发出信号，报警灯19发出红色灯光进行报警提醒，有效杜绝漏标刻、标刻混乱、标刻不清晰等现象。
本实用新型在标刻未结束的情况下被取走，设备自动报警，杜绝气缸套标识不完整的情况。
本实用新型的第一标刻部3和第二标刻部4可以依次标刻，可以同时标刻，也可以单独各自标刻。针对不同品种的产品标识要求，调用不同的标刻程序，设备利用率高，减少激光打标机设备投入成本。
本实用新型的双头激光打标机应用范围广泛，可以应用于标刻不同的产品，如气缸套。
针对气缸套，采用本实用新型的双头激光打标机进行标刻，使用方法如下：
1.将第一透镜10与第一振镜9连接，第一振镜9通过第一支架11安装在第一升降器7上，第一升降器7安装在工作台1上。
2.将第二透镜13与第二振镜12连接，第二振镜12通过第二支架14安装在第二升降器8上，第二升降器8安装在工作台1上。
3.将显示器16、定位器具17和报警灯19分别安装在工作台1上，第一激光器5、第二激光器6和工控机2分别安装在工作台1内部。
4.第一激光器5与第一振镜9相连；第二激光器6与第二振镜12相连。
5.工控机2分别与显示器16、第一激光器5、第二激光器6、红外传感器18、报警灯19和脚踏开关15相连。
通过以上步骤后，打开显示器16，把标刻程序输入工控机2，将气缸套放在定位器具17上，脚踩脚踏开关15即可正常标刻工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。