本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种工件固定夹治具及CNC机床。
背景技术：
传统对隔热板的加工，主要是将隔热板直接放到CNC机床的工作台上，然后对隔热板进行校表及分中后，在隔热板周边用粘胶水的方式固定在工作台上，等胶水完全干后对隔热板进行加工。当隔热板加工完成后，轻轻敲动隔热板，使粘满胶水的隔热板与工作台分离，然后再用工具将隔热板周围所粘的胶水刮掉。
上述对隔热板的整个加工过程，存在装夹过程繁琐、加工过程长、胶水粘贴工件容易使隔热板在加工过程中松动造成隔热板报废及当用工具刮胶水时容易刮花隔热板等问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对装夹过程繁琐、加工过程长、胶水粘贴隔热板容易使隔热板在加工过程中松动造成隔热板报废及当用工具刮胶水时容易刮花隔热板的问题提供一种工件固定夹治具及CNC机床。
一种工件固定夹治具，所述工件固定夹治具包括：
夹治具本体；
第一定位孔，至少为两个，所述第一定位孔间隔开设于所述夹治具本体；
定位件，安装于相应的所述第一定位孔，形成一固定位，所述定位件穿设于所述工件，以将所述工件定位于所述固定位，
多个夹持件，设于所述夹治具本体，用于将工件固定于所述固定位。
本实用新型提供的工件固定夹治具，其定位件穿过工件以定位工件于固定位，夹持件将工件固定于固定位，工件安装于CNC工作台，CNC机床对工件进行加工，采用该工件固定夹治具，避免了前期对工件进行校表及分中，且避免采用胶水固定工件，装夹过程简单、加工过程短、加工过程中不易松动且不再存在加工完成后刮胶水而刮花工件的问题。
在其中一个实施例中，所述第一定位孔为盲孔，所述第一定位孔底部设有与所述第一定位孔连通的排气孔。
在其中一个实施例中，所述第一定位孔为盲孔，所述定位件具有作为其外表面的接触面，所述接触面部分为平面。
在其中一个实施例中，所述工件固定夹治具还包括螺丝孔，多个所述螺丝孔分别邻近多个所述第一定位孔设置。
在其中一个实施例中，所述夹持件包括第一连接部及自所述第一连接部弯折延伸的第二连接部，所述第一连接部抵靠于所述夹治具本体一侧，所述第二连接部压持于所述工件，以将所述工件固定于所述固定位。
在其中一个实施例中，所述工件固定夹治具还包括紧固件，所述夹持件通过所述紧固件与所述夹治具本体固定。
在其中一个实施例中，所述夹治具本体上还设置有标识部。
在其中一个实施例中，所述夹治具本体的中部设有避空凹槽。
一种CNC机床，具有工作台，包括如上述所述的工件固定夹治具，所述工作台设有L型挡块，所述夹治具本体为长方体状，所述夹治具本体的一顶点的两侧面分别与所述L型挡块的两内侧面相抵接。
本实用新型提供的CNC机床，包括工件固定夹治具，其定位件穿过工件以定位工件于固定位，夹持件将工件固定于固定位，工件安装于CNC工作台，CNC机床对工件进行加工，采用该工件固定夹治具，避免了前期对工件进行校表及分中，且避免采用胶水固定工件，装夹过程简单、加工过程短、加工过程中不易松动且不再存在加工完成后刮胶水而刮花工件的问题。
在其中一个实施例中，所述工作台吸附固定于所述夹治具本体。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的CNC机床安装有工件且处于加工前的结构图；
图2为图1中的工件处于加工后的结构图；
图3为图1中所提供的CNC机床的工件固定夹治具的结构图；
图4为图3中工件固定夹治具的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1、图2及图3，本实用新型一实施例提供一种CNC机床，具有工作台10，包括工件固定夹治具20，工件固定夹治具20包括：
夹治具本体21；
第一定位孔22，至少为两个，第一定位孔22间隔开设于夹治具本体21；
定位件23，安装于相应的第一定位孔22，形成一固定位，定位23件穿设于工件40，以将工件40定位于固定位，
多个夹持件24，设于夹治具本体21，用于将工件40固定于固定位。
上述工作台10设有L型挡块30，夹治具本体21为长方体状，夹治具本体21的一顶点的两侧面分别与L型挡块30的两内侧面相抵接。且工件40设有第二定位孔41，定位件23穿设于工件40的第二定位孔41以将工件40定位于固定位。
在本实施例中，工件40为隔热板，且第一定位孔22为销钉孔，定位件23为定位销。
本实用新型实施例提供的工件固定夹治具，其定位件23穿过工件40定位工件40于固定位，夹持件24将工件40固定于固定位，工件40安装于CNC工作台10，CNC机床对工件40进行加工，采用该工件固定夹治具20，避免了前期对工件40进行校表及分中，且避免采用胶水固定工件40，装夹过程简单、加工过程短、加工过程中不易松动且不再存在加工完成后刮胶水而刮花工件40的问题。
在本实施例中，工作台10吸附固定夹治具本体21，具体地夹治具本体21由磁性材料制成，夹治具本体21与工作台10磁性吸附。更具体地，可以在工作台10上磁，以使工作台10与夹治具本体21磁性吸附；也可以设置工作台10本身具有磁性，当夹治具本体21安装于工作台10时，夹治具本体21与工作台10相吸附。
在本实施例中，可以设置夹治具本体21由钢材料制成，具体地，可以采用S136H加硬钢制成，且夹治具本体21的规格为：长为300mm，宽为240mm，厚为30mm。
在本实施例中，由于夹治具本体21为为长方体状，可以分别在夹治具本体21的四个顶点设置一第一定位孔22，具体地，在使用时，可以在互为对角位置的两第一定位孔22中安装定位件23，且两个定位件23分别与工件40的第二定位孔41相配合，且采用两个夹持件24分别压持于夹治具本体21沿其长度方向的两侧，其他夹持件24备用，更具体地，夹持件24的数量为4个。
具体地，夹持件24包括第一连接部241与第二连接部242，第二连接部242自第一连接部241弯折延伸，第一连接部241与第二连接部242呈直角设置，第一连接部241抵接夹治具本体21，第二连接部242与压持于工件40，以将工件40固定于固定位，且第一连接部241的高度与工件40的厚度相等。
夹持件24与夹治具本体21分体设置，夹持件24通过紧固件50与夹治具本体21固定，具体地，紧固件50为紧固螺钉。
在本实施例中，第一定位孔22为盲孔，第一定位孔22底部设有与第一定位孔22连通的排气孔，由于第一定位孔22的底部设有的排气孔，则保证第一定位孔22的两端均与外界相通，可以方便定位件23装入第一定位孔22。
在本实施例中，设置第一定位孔22为盲孔时，定位件23具有作为其外表面的接触面，接触面部分为平面，平面的设置以便于定位件23插入第一定位孔22时气体从第一定位孔22的排出。
参见图3及图4，工件固定夹治具还包括螺丝孔25，螺丝孔25分别邻近第一定位孔22设置。以防止在特殊情况下，因工件需加工的区域原因而造成夹持件24没位置压时，可以用螺丝锁紧于螺丝孔25来固定工件40。
参见图1及图4，在本实施例中，夹治具本体21设置有标记26。具体地，该标记26包括字标261及倒角262，以在工件40(上、下工件)加工时，确定加工方位，使工件40按相对应的基准方位摆放，避免出错。
参见图3及图4，在本实施例中，夹治具本体21的中部设有避空凹槽27，可以设置避空凹槽27深度为0.5mm，设置避空凹槽27以便排屑、通气以及防止在加工到工件40与夹治具本体21相接位置时，刀具切削到夹治具本体21上面而产生刀具断刀等现象。
本实施例提供的CNC机床，在加工工件40时，可以同时将几块工件40叠在一起加工，只需增加夹持件24和定位件23高度或改用气缸压紧方式即可。且采用该工件固定夹治具20，可以先将工件40装设于工件固定夹治具20后，再将装有工件40的工件固定夹治具20一同安装于工作台10上；也可以先将工件固定夹治具20安装于工作台10上后，再将工件40装设于工件固定夹治具20。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。