一种双筒螺旋蚊香挤坯机的制作方法

本实用新型涉及蚊香加工领域，具体涉及一种双筒螺旋蚊香挤坯机。

背景技术：

现有蚊香成型设备，已经实现挤坯、细坯、送坯、冲压成型自动化，即将所有原料搅拌混合后经过挤坯机挤出粗坯料，再进入细坯机挤出细坯料，细坯料由输送装置运输至冲压成型机进行冲压成型。目前的挤坯机结构比较简单，只经过一次螺旋挤压，挤压力度远远不够，导致香坯密度不够大，影响细坯作业，使得香坯质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双筒螺旋蚊香挤坯机，有效改善挤坯效果，利于显著提高香坯密度。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

提供一种双筒螺旋蚊香挤坯机，包括第一螺旋输送筒和第二螺旋输送筒；该第一螺旋输送筒一端设置第一电机，第一螺旋输送筒的另一端与第二螺旋输送筒相通连接，第二螺旋输送筒一端设置第二电机，第二螺旋输送筒的另一端设置出料口。

进一步地，所述第一螺旋输送筒与第二螺旋输送筒垂直设置。

进一步地，所述第一螺旋输送筒内设有第一螺旋轴和沿第一螺旋轴轴向分布的第一螺旋片，该第一螺旋片由若干个螺旋桨叶片断续排列组成。

进一步地，所述第二螺旋输送筒内设有第二螺旋轴和沿第二螺旋轴轴向分布的第二螺旋片，该第二螺旋片为变螺距螺旋片，螺距从第二电机到出料口逐渐递增。

进一步地，所述双筒螺旋蚊香挤坯机还包括第一变速箱和第二变速箱，该第一变速箱和第二变速箱均采用硬面齿轮传动。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种双筒螺旋蚊香挤坯机，通过第一螺旋输送筒对香坯进行预挤压，并将香坯螺旋搅拌混合输送至第二螺旋输送筒，第二螺旋输送筒对香坯进行二次挤压，二次搅拌混合输送到细坯机，以此显著提高香坯的密度，同时使得原料混合更加充分，进而优化蚊香质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第一螺旋片的结构示意图；

图3为第二螺旋片的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一螺旋输送筒，11、第一螺旋轴，12、第一螺旋片；

2、第二螺旋输送筒，21、第二螺旋轴，22、第二螺旋片；

3、第一电机；

4、第二电机；

5、出料口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1所示，本新型提供一种双筒螺旋蚊香挤坯机，包括第一螺旋输送筒1和第二螺旋输送筒2，第一螺旋输送筒1与第二螺旋输送筒2水平交叉设置，具体地，第一螺旋输送筒1与第二螺旋输送筒2垂直设置。

第一螺旋输送筒1内设有第一螺旋轴11和沿第一螺旋轴11轴向分布的第一螺旋片12，第一螺旋输送筒1一端设置驱动第一螺旋轴11转动的第一电机3，另一端与第二螺旋输送筒2相通连接。

第二螺旋输送筒2内设有第二螺旋轴21和沿第二螺旋轴21轴向分布的第二螺旋片22，第二螺旋输送筒2一端设置驱动第二螺旋轴21转动的第二电机4，另一端设置出料口5，出料口5连接细坯机的进料口。

如图2所示，该第一螺旋片12由若干个螺旋桨叶片断续排列组成，缺口处比较锋利，可以进一步打碎原料和打散从冲压成型机回收的边角料，使得原料碎得更彻底，便于更好地混合。

如图3所示，该第二螺旋片22为变螺距螺旋片，螺距从第二电机4到出料口5逐渐递增，这样物料在输送过程中输送速度会逐渐递增，避免了物料挤压成块，保证物料输送畅通不堵塞。

本新型操作时，原料在第一螺旋输送筒1内进行第一次打散打碎、搅拌混合，原料螺旋挤压前进直接进入第二螺旋输送筒2，经过第二螺旋输送筒2二次挤压混合，使得原料混合更充分，物料也愈加细腻，有效提高香坯密度，优化蚊香质量。

进一步地，所述双筒螺旋蚊香挤坯机还包括第一变速箱和第二变速箱，所述双筒螺旋蚊香挤坯机还包括第一变速箱和第二变速箱，用以分别控制第一电机3和第二电机4的转速，使其保持均匀的输送速度，该第一变速箱和第二变速箱均采用硬面齿轮传动，传动平稳，噪音小。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。