本实用新型涉及一种自动安装装置，尤其涉及一种电阻芯片自动安装装置。
背景技术：
公知的，现有的用于霓虹灯串的保险电阻芯片的安装过程是需要人工亲自安装，而现在的人工费用较高，就增加了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电阻芯片自动安装装置，不仅省去了人工安装保险电阻芯片，而且安装保险电阻芯片的速度也得到了很大的提高。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种电阻芯片自动安装装置，包括振动送料装置1、第一夹持机构2、推送转向机构3和压紧机构4，振动送料装置1后接第一夹持机构2，推送转向机构3位于第一夹持机构2与压紧机构4之间。
所述的振动送料装置1，包括震动盘11及由前自后上下倾斜的送料板12，所述的送料板12上开设有由前自后贯通的与保险电阻芯片适配的送料缝13，所述震动盘11的输出口与所述送料缝13的开端处衔接。
所述的第一夹持机构2包括第一导轨21、第一滑台22、第二导轨23、第二滑台24和第一夹持头25，第一滑台22安装在工作台上，第一滑台22在第一导轨21上沿第一导轨21滑动，第二滑台24在第二导轨23上沿第二导轨23滑动，第二导轨23的右端设置有第一夹持头25。
所述的推送转向机构3包括立柱31、第三滑台32、第三导轨33、连接头34、轴35、安装板36、曲柄37、导向块38、气缸39和第二夹持头40，立柱31固定在工作台上，立柱31上端设置有导向块38，第三滑台32固定在立柱31上，第三滑台32在第三导轨33上沿第三导轨33滑动，第三导轨33的前端固定有连接头34，轴35一端与安装板36固定连接，轴35另一端穿过连接头34与曲柄37固定连接，导向块38上设置有斜向的导向槽，曲柄37的一端设置有滑块371，滑块371在导向槽内并可沿导向槽滑动，气缸39的缸体固定安装板36中部上，安装板36的底部设置有第二夹持头40。
所述的压紧机构4包括第三滑台41、第四导轨42、连接杆43和压块44，第三滑台41安装在工作台上，第三滑台41在第四导轨42上沿第四导轨21滑动，第四导轨42上端连接连接杆43，连接杆43另一端设置压块44。
一种电阻芯片自动安装装置，还包括与连接头34的连接的第一升降动力机构和与第一夹持头25连接的第二升降动力机构。
所述的第一升降动力机构和第二升降动力机构均包括水平杆51、弯杆52和升降机构53，弯杆52上端连接水平杆51，弯杆52下端连接升降机构53，弯杆52中部铰接在立柱31上。
一种电阻芯片自动安装装置，还包括与第四导轨42连接的升降机构。
所述的升降机构均为气缸。
本实用新型的工作原理：与全自动圣诞灯串组装机（单边机）配合使用，振动送料装置将保险电阻芯片整齐排列，并传送至第一夹持机构，第一夹持机构将单个保险电阻芯片传送至推送转向机构，推送转向机构将保险电阻芯片推入灯壳内，压紧机构用于固定灯壳。
本实用新型的有益效果在于：不仅省去了人工安装保险电阻芯片，而且安装保险电阻芯片的速度也得到了很大的提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-振动送料装置，2-第一夹持机构，3-推送转向机构，4-压紧机构，11-震动盘，12-送料板，13-送料缝，21-第一导轨，22-第一滑台，23-第二导轨，24-第二滑台，25-第一夹持头，31-立柱，32-第三滑台，33-第三导轨，34-连接头，35-轴，36-安装板，37-曲柄，38-导向块，39-气缸，40-第二夹持头，41-第三滑台，42-第四导轨，43-连接杆，44-压块，51-水平杆，52-弯杆，53-升降机构。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种电阻芯片自动安装装置，包括振动送料装置1、第一夹持机构2、推送转向机构3和压紧机构4，振动送料装置1后接第一夹持机构2，推送转向机构3位于第一夹持机构2与压紧机构4之间。
所述的振动送料装置1，包括震动盘11及由前自后上下倾斜的送料板12，所述的送料板12上开设有由前自后贯通的与保险电阻芯片适配的送料缝13，所述震动盘11的输出口与所述送料缝13的开端处衔接。
所述的第一夹持机构2包括第一导轨21、第一滑台22、第二导轨23、第二滑台24和第一夹持头25，第一滑台22安装在工作台上，第一滑台22在第一导轨21上沿第一导轨21滑动，第二滑台24在第二导轨23上沿第二导轨23滑动，第二导轨23的右端设置有第一夹持头25。
所述的推送转向机构3包括立柱31、第三滑台32、第三导轨33、连接头34、轴35、安装板36、曲柄37、导向块38、气缸39和第二夹持头40，立柱31固定在工作台上，第三滑台32固定在立柱31上，第三滑台32在第三导轨33上沿第三导轨33滑动，第三导轨33的前端固定有连接头34，轴35一端与安装板36固定连接，轴35另一端穿过连接头34与曲柄37固定连接，导向块38上设置有斜向的导向槽，曲柄37的一端设置有滑块371，滑块371在导向槽内并可沿导向槽滑动，气缸39的缸体固定安装板36中部上，安装板36的底部设置有第二夹持头40。
所述的压紧机构4包括第三滑台41、第四导轨42、连接杆43和压块44，第三滑台41安装在工作台上，第三滑台41在第四导轨42上沿第四导轨21滑动，第四导轨42上端连接连接杆43，连接杆43另一端设置压块44。
一种电阻芯片自动安装装置，还包括与连接头34的连接的第一升降动力机构和与第一夹持头25连接的第二升降动力机构。
所述的第一升降动力机构和第二升降动力机构均包括水平杆51、弯杆52和升降机构53，弯杆52上端连接水平杆51，弯杆52下端连接升降机构53，弯杆52中部铰接在立柱31上。
一种电阻芯片自动安装装置，还包括与第四导轨42连接的升降机构。
所述的升降机构均为气缸。
本具体实施方式的工作原理：保险电阻芯片从震动盘中震出进入倾斜的送料板，在送料缝内整齐排列，第一升降动力机构带动第一夹持头右移，第一夹紧头利用拉绳进行拉紧，夹取一个保险电阻芯片，然后第一升降动力机构带动第一夹持头左移和上升至第二夹紧头下方，第二夹紧头利用拉绳进行拉紧，第一夹紧头利用拉绳进行放松，保险电阻芯片被传送至第二夹紧头，第二升降动力机构推动连接头左移，轴一端与安装板固定连接，轴另一端穿过连接头与曲柄固定连接，导向块上设置有斜向的导向槽，曲柄的一端设置有滑块，滑块在导向槽内并可沿导向槽滑动，实现安装板的水平和竖向的翻转，安装板处于水平状态时，气缸的活塞杆伸长，将保险电阻芯片顶入灯壳内。
本具体实施方式的有益效果在于：不仅省去了人工安装保险电阻芯片，而且安装保险电阻芯片的速度也得到了很大的提高。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。