一种漆包线焊接夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种漆包线焊接夹紧机构。

背景技术：

配电变压器高压线圈在绕制过程中一般采用漆包铜线或漆包铝线，受成品线盘所绕制的漆包线长度限制，一支高压线圈的绕制需用2盘漆包铜线或漆包铝线。工人绕制过程中需要对漆包线进行焊接处理，一般焊接需要两人操作，一人固定漆包线，另一进行焊接，这种焊接方式存在因人工固定导致焊接质量较差、操作过程复杂等缺陷。

因此有必要设计一种漆包线焊接夹紧机构，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种减少人工、提高焊接质量的漆包线焊接夹紧机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种漆包线焊接夹紧机构，包括底座、盖板、固定铰链、第一螺杆和第二螺杆，底座和盖板通过固定铰链焊接固定；

盖板设有焊接孔、第一圆弧孔和第二圆弧孔，焊接孔位于第一圆弧孔和第二圆弧孔中间，第一螺杆和第二螺杆分别插入底座的两个通孔内，并分别由第一螺母和第二螺母旋钮固定，两个通孔分别对应第一圆弧孔和第二圆弧孔设置；

第一螺母和第二螺母包括手柄和螺母本体，手柄和螺母本体通过连接杆连接。

进一步地，固定铰链包括销轴、第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过销轴连接。

进一步地，第一螺杆和第二螺杆包括螺柱和横杆，横杆的长度大于通孔的孔径。

进一步地，底座为八号槽钢，槽钢尺寸是80×43×5.0mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的漆包线焊接夹紧机构结构简单，携带方便，可操作性强，在漆包线焊接过程中只需一人即可操作，简化了漆包线焊接工艺，减少人工，降低焊接成本，且焊接质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的漆包线焊接夹紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种漆包线焊接夹紧机构，包括底座1、盖板2、固定铰链3、第一螺杆和第二螺杆。

底座1和盖板2通过固定铰链3焊接固定，固定铰链3包括销轴31、第一固定板32和第二固定板33，第一固定板32和第二固定板33通过销轴31连接，第一固定板32与底座1焊接，第二固定板33与盖板2焊接，使整体结构更为稳定。

盖板2设有焊接孔21、第一圆弧孔22和第二圆弧孔23，焊接孔21位于第一圆弧孔22和第二圆弧孔23中间，第一螺杆和第二螺杆分别插入底座1的两个通孔内，并分别由第一螺母和第二螺母旋钮固定，两个通孔分别对应第一圆弧孔22和第二圆弧孔23设置。第一螺母和第二螺母包括手柄41和螺母本体42，手柄41和螺母本体42通过连接杆43连接。第一螺杆和第二螺杆包括螺柱51和横杆52，横杆52的长度大于通孔的孔径。

底座1为八号槽钢，槽钢尺寸是80×43×5.0mm，整个夹紧机构体积小，机构紧凑，携带方便。

焊接时，先将漆包线放入底座1的槽口内，一端通过一个通孔放入焊接孔21内并拧紧一侧第一螺母，再将另一盘漆包线的一端通过另一个通孔放置焊接孔21内，然后调整两盘漆包线的对接位置，拧紧另一侧第二螺母，最后在焊接孔21内进行漆包线的焊接操作即可。

综上所述，本实用新型的漆包线焊接夹紧机构结构简单，携带方便，可操作性强，在漆包线焊接过程中只需一人即可操作，简化了漆包线焊接工艺，减少人工，降低焊接成本，且焊接质量高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。