端子矫正机构的制作方法

本实用新型涉及磁控管组装领域，具体而言，涉及一种端子矫正机构。

背景技术：

磁控管的屏蔽盒体上安装有穿芯电容，穿芯电容上一般设置有两个端子，用于连接电源，产品的标准化要求两个端子之间相互平齐。为此，需要在组装过程对端子进行矫正。以往，端子矫正装置通常采用磁性件对含铁的端子进行矫正，然而，这种端子矫正装置无法应用于非铁的端子，对于非铁端子仍需人工矫正，进而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种能够同时应用于含铁与非铁端子的端子矫正机构。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种端子矫正机构，用于矫正磁控管的穿芯电容的端子的位置方向，端子为薄片状的金属片，端子矫正机构包括：弹性整形组件，对端子进行第一次的矫正，弹性整形组件设置有弹性矫正通道；机构整形组件，对端子进行第二次的矫正；其中，当端子通过弹性矫正通道时，与弹性矫正通道内壁相触碰，机构整形组件触碰端子，将端子矫正到预设的位置方向。

本实用新型提供的端子矫正机构，设置在生产线上，对端子进行整形，其中，端子薄为片状结构，首先，当端子在生产线上移动通过弹性矫正通道时，端子将与弹性矫正通道内壁相触碰，弹性矫正通道内壁对端子施加弹力，进而在端子达到受力平衡时，端子将大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，完成端子的第一次矫正，当端子通过弹性矫正通道后，端子将保持大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，进而实现了对端子的第一次矫正，之后，端子将通过机构整形组件，由机构整形组件触碰端子，对端子进行第二次矫正，进而将端子矫正到其他预设的位置方向，完成矫正，实现了端子的自动化矫正，提升了端子矫正的效率，节约了人工成本，并且可适用范围广，同时，由于先行将端子均矫正到大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，避免了在机构整形组件触碰端子时出现“卡死”的现象，使得端子矫正机构的运行更顺畅，提升了端子矫正机构的可靠性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的端子矫正机构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，弹性整形组件包括：第一胶条，第一胶条为弧形结构；第二胶条，第二胶条为弧形结构；其中，第一胶条的弧形结构外侧与第二胶条的弧形结构外侧相对设置，形成弹性矫正通道，弹性矫正通道的宽度小于或等于所述端子的厚度。

在该技术方案中，通过将第一胶条与第二胶条相对设置形成弹性矫正通道，当端子通过弹性矫正通道时，端子将与第一胶条和第二胶条相触碰，进而在弹力的作用下使得端子转动，并且由于矫正通道的宽度小于或等于端子的厚度，因此，当端子通过矫正通道时，第一胶条与第二胶条均对端子施加弹力，进而在端子达到受力平衡时，端子将大致平行于端子在矫正通道中的位移方向，当端子通过矫正通道后，端子将保持大致平行于端子在矫正通道中的位移方向，进而实现了对端子的第一次自动矫正，提升了端子矫正的生产效率，节约了人工成本，并且可适用范围广，同时，为端子进行第二矫正提供了基础。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性整形组件还包括：第一固定座，第一固定座上设置有第一安装孔与第二安装孔，第一胶条两端分别设置在第一安装孔与第二安装孔内；第二固定座，第二固定座上设置有第三安装孔与第四安装孔，第二胶条两端分别设置在第三安装孔与第四安装孔内；其中，第一胶条长度大于第一安装孔与第二安装孔的中心距，第二胶条长度大于第三安装孔与第四安装孔的中心距。

在该技术方案中，通过将第一胶条安装在第一固定座上，第二胶条安装在第二固定座上，保证了第一胶条与第二胶条的稳定性，并且第一胶条长度大于第一安装孔与第二安装孔的中心距，第二胶条长度大于第三安装孔与第四安装孔的中心距，保证了第一胶条与第二胶条的圆弧形结构，同时，在选料时也无需考虑第一胶条与第二胶条的弧度，从而使得弹性整形组件更易于生产制造，并且，提升了第一胶条与第二胶条的互换性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔及第四安装孔均为通孔。

在该技术方案中，通过将第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔及第四安装孔均设置为通孔，在选料时也无需考虑限制第一胶条与第二胶条的长度，进一步地使得弹性整形组件更易于生产制造，提升了第一胶条与第二胶条的互换性，同时，使得第一胶条与第二胶条的弧度能够随意变化，进而矫正通道的宽度能够随意变化，实现了矫正通道能够适用于多种型号的端子，提升了弹性整形组件的适用范围。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性整形组件还包括：第一螺孔，设置在第一固定座上，与第一安装孔相连通；第二螺孔，设置在第一固定座上，与第二安装孔相连通；第三螺孔，设置在第二固定座上，与第三安装孔相连通；第四螺孔，设置在第二固定座上，与第四安装孔相连通；锁紧螺栓，锁紧螺栓的数量为四个，四个锁紧螺栓分别与第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔相螺接。

在该技术方案中，通过锁紧螺栓将第一胶条与第二胶条固定在第一固定座与第二固定座上，具体地，当锁紧螺栓旋入第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔时，由于第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔分别与第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔及第四安装孔相连通，因此，锁紧螺栓将与第一胶条及第二胶条相触碰，进而实现了对第一胶条及第二胶条与第一固定座及第二固定座的连接固定，并且，该固定方式，结构简单易于制造，并且操作简单，进而降低了生产难度，提升了生产效率。

其中，优选地，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔为通孔，进而使得锁紧螺栓由两侧均能现实对第一胶条与第二胶条的固定，进而使得生产者能够根据个人习惯而旋转螺接方向。

在上述任一技术方案中，优选地，机构整形组件包括：滑轨；安装座，可滑动地设置在滑轨上；整形矫正头，设置在安装座上，跟随安装座于滑轨上滑动；驱动装置，用于驱动安装座在滑轨上滑动。

在该技术方案中，通过将驱动装置驱动安装座带动整形矫正头在滑轨上往复滑动，使得整形矫正头在侧面与端子相触碰，使得端子转动，进而完成第二次矫正，同时，使得机构整形组件能够应用于生产线，并且，由于端子进行第一次矫正后端子均大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，因而，避免了整形矫正头与端子相触碰时产生“卡死”的现象，进而提升了端子矫正机构的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，整形矫正头包括：固定部；整形矫正部，与固定部相连接；顶针部，与整形矫正部相连接。

在该技术方案中，通过固定部将整形矫正头固定在安装座上，整形矫正部对端子进行矫正，端子产生相应的倾斜，进而达到矫正端子到相应地位置方向的目的，实现端子矫正，并且在整形矫正部一端设置顶针部，顶针部一侧设置有尖端，当进行矫正时，顶针部的尖端与端子的一侧相触碰，使得端子选转，在整形矫正部与端子相接触时，使得端子达到预设的位置方向，完成端子的矫正，并且采用顶针部对端子进行触碰，使得整形矫正头的往复滑动更顺畅，同时，由于顶针部的尖端与端子的一侧相触碰，因此，使得端子更易于旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，固定部上设置有至少一个第五安装孔；安装座设置有与第五安装孔相适配的至少一个第五螺孔；至少一个固定螺丝穿设于至少一个第五安装孔与至少一个固定螺孔相螺接。

在该技术方案中，通过固定螺丝将整形矫正头固定在安装部上，螺丝的固定方式操作简单，并且易于更换。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个固定螺丝、至少一个第五安装孔及至少一个第五螺孔的数目均为四个。

在该技术方案中，通过将固定螺丝、第五安装孔及第五螺孔的数量设置为四个，使得整形矫正头与安装座的连接更牢固，安装座带动整形矫正头在滑轨上往复滑动时，整形矫正头的运动轨迹更精准，使得对端子的矫正更可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，第五螺孔为阶梯孔。

在该技术方案中，由于固定螺丝将跟随安装座做往复运动，因此，将固定螺丝的头部设置在阶梯孔内，能够避免外漏的固定螺丝的头部与其他物品相触碰而产生危险，提升了端子矫正机构的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型的一个实施例的弹性整形组件的结构示意图；

图2示出如图1所示的弹性整形组件中第一固定座的结构示意图；

图3示出如图1所示的弹性整形组件中第二固定座的结构示意图；

图4示出本实用新型的一个实施例机构整形组件中整形矫正头的结构示意图；

图5示出如图4所示整形矫正头的左视图；

图6示出本实用新型的一方面实施例机构整形组件中安装座的结构示意图；

图7示出如图6所示安装座的俯视图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1弹性整形组件，10第一胶条，11第二胶条，12第一固定座，121第一安装孔，123第二安装孔，125第一螺孔，127第二螺孔，13第二固定座，131第三安装孔，133第四安装孔，135第三螺孔，137第四螺孔，14锁紧螺栓，15安装座，16整形矫正头，161固定部，163整形矫正部，165顶针部，167第五安装孔，17第五螺孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述端子矫正机构。

如图1至图7所示，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种端子矫正机构，用于矫正磁控管的穿芯电容的端子的位置方向，端子为薄片状的金属片，端子矫正机构包括：弹性整形组件1，对端子进行第一次的矫正，弹性整形组件1设置有弹性矫正通道；机构整形组件，对端子进行第二次的矫正；其中，当端子通过弹性矫正通道时，与弹性矫正通道内壁相触碰，机构整形组件触碰端子，将端子矫正到预设的位置方向。

本实用新型提供的端子矫正机构，设置在生产线上，对端子进行整形，其中，端子为薄片状结构，首先，当端子在生产线上移动通过弹性矫正通道时，端子将与弹性矫正通道内壁相触碰，弹性矫正通道内壁对端子施加弹力，进而在端子达到受力平衡时，端子将大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，完成端子的第一次矫正，当端子通过弹性矫正通道后，端子将保持大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，进而实现了对端子的第一次矫正，之后，端子将通过机构整形组件，由机构整形组件触碰端子，对端子进行第二次矫正，进而将端子矫正到其他预设的位置方向，完成矫正，实现了端子的自动化矫正，提升了端子矫正的效率，节约了人工成本，并且可适用范围广，同时，由于先行将端子均矫正到大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，避免了在机构整形组件触碰端子时出现“卡死”的现象，使得端子矫正机构的运行更顺畅，提升了端子矫正机构的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，弹性整形组件1包括：第一胶条10，第一胶条10为弧形结构；第二胶条11，第二胶条11为弧形结构；其中，第一胶条10的弧形结构外侧与第二胶条11的弧形结构外侧相对设置，形成弹性矫正通道，弹性矫正通道的宽度小于或等于所述端子的厚度。

在该实施例中，通过将第一胶条10与第二胶条11相对设置形成矫正通道，当端子通过弹性矫正通道时，端子将与第一胶条10和第二胶条11相触碰，进而在弹力的作用下使得端子转动，并且由于矫正通道的宽度小于或等于端子的厚度，因此，当端子通过矫正通道时，第一胶条10与第二胶条11均对端子施加弹力，进而在端子受力达到平衡时，端子将大致平行于端子在矫正通道中的位移方向，当端子通过矫正通道后，端子将保持大致平行于端子在矫正通道中的位移方向，进而实现了对端子的自动矫正，提升了端子矫正的生产效率，节约了人工成本，并且可适用范围广，同时，为端子进行第二矫正提供了基础。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一胶条10与第二胶条11为圆胶条，圆胶条的直径可以根据所需矫正端子的型号设置，其中，优选地，圆胶条直径为3mm。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一胶条10与第二胶条11为TPU皮带。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，弹性整形组件1还包括：第一固定座12，第一固定座12上设置有第一安装孔121与第二安装孔123，第一胶条10两端分别设置在第一安装孔121与第二安装孔123内；第二固定座13，第二固定座13上设置有第三安装孔131与第四安装孔133，第二胶条11两端分别设置在第三安装孔131与第四安装孔133内；其中，第一胶条10长度大于第一安装孔121与第二安装孔123的中心距，第二胶条11长度大于第三安装孔131与第四安装孔133的中心距。

在该实施例中，通过将第一胶条10安装在第一固定座12上，第二胶条11安装在第二固定座13上，保证了第一胶条10与第二胶条11的稳定性，并且第一胶条10长度大于第一安装孔121与第二安装孔123的中心距，第二胶条11长度大于第三安装孔131与第四安装孔133的中心距，保证了第一胶条10与第二胶条11的圆弧形结构，同时，在选料时也无需考虑第一胶条10与第二胶条11的弧度，从而使得弹性整形组件1更易于生产制造，并且，提升了第一胶条10与第二胶条11的互换性。

在具体实施例中，可以采用直胶条，通过弯曲形成弧形结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一安装孔121、第二安装孔123、第三安装孔131及第四安装孔133均为通孔。

在该实施例中，通过将第一安装孔121、第二安装孔123、第三安装孔131及第四安装孔133均设置为通孔，在选料时也无需考虑限制第一胶条10与第二胶条11的长度，进一步地使得弹性整形组件1更易于生产制造，提升了第一胶条10与第二胶条11的互换性，同时，使得第一胶条10与第二胶条11的弧度能够随意变化，进而矫正通道的宽度能够随意变化，实现了矫正通道能够适用于多种型号的端子，提升了弹性整形组件1的适用范围。

在具体实施例中，第一安装孔121与第二安装孔123之间距离可以任一设置，第三安装孔131与第四安装孔133之间距离也可以任一设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一螺孔125，设置在第一固定座12上，与第一安装孔121相连通；第二螺孔127，设置在第一固定座12上，与第二安装孔123相连通；第三螺孔135，设置在第二固定座13上，与第三安装孔131相连通；第四螺孔137，设置在第二固定座13上，与第四安装孔133相连通；锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的数量为四个，四个锁紧螺栓14分别与第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137相螺接。

在该实施例中，通过锁紧螺栓14将第一胶条10与第二胶条11固定在第一固定座12与第二固定座13上，具体地，当锁紧螺栓14旋入第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137时，由于第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137分别与第一安装孔121、第二安装孔123、第三安装孔131及第四安装孔133相连通，因此，锁紧螺栓14将与第一胶条10及第二胶条11相触碰，进而实现了对第一胶条10及第二胶条11与第一固定座12及第二固定座13的连接固定，并且，该固定方式，结构简单易于制造，并且操作简单，进而降低了生产难度，提升了生产效率。

其中，优选地，如图1至图3所示，第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137为通孔，进而使得锁紧螺栓由两侧均能现实对第一胶条10与第二胶条11的固定，进而使得生产者能够根据个人习惯而旋转螺接方向。

在具体实施例中，也可以在设置第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘及第四卡盘对第一胶条10与第二胶条11进行固定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图7所示，机构整形组件包括：滑轨；安装座15，可滑动地设置在滑轨上；整形矫正头16，设置在安装座15上，跟随安装座15于滑轨上滑动；驱动装置，用于驱动安装座15在滑轨上滑动。

在该实施例中，通过将驱动装置驱动安装座15带动整形矫正头16在滑轨上往复滑动，使得整形矫正头16在侧面与端子相触碰，使得端子转动，进而完成第二次矫正，同时，使得机构整形组件能够应用于生产线，并且，由于端子进行第一次矫正后端子均大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，因而，避免了整形矫正头16与端子相触碰时产生“卡死”的现象，进而提升了端子矫正机构的可靠性。

其中，优选地，驱动装置采用气动装置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，整形矫正头16包括：固定部161；整形矫正部163，与固定部161相连接；顶针部165，与整形矫正部163相连接。

在该实施例中，通过固定部161将整形矫正头16固定在安装座15上，整形矫正部163对端子进行矫正，端子产生相应的倾斜，进而达到矫正端子到相应地位置方向的目的，实现端子矫正，并且在整形矫正部163一端设置顶针部165，顶针部165一侧设置有尖端，当进行矫正时，顶针部165的尖端与端子的一侧相触碰，使得端子选转，在整形矫正部163与端子相接触时，使得端子达到预设的位置方向，完成端子的矫正，并且采用顶针部165对端子的进行触碰，使得整形矫正头16的往复滑动更顺畅，同时，由于顶针部165的尖端与端子的一侧相触碰，因此，使得端子更易于旋转。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图7所示，固定部161上设置有至少一个第五安装孔167；安装座15设置有与第五安装孔167相适配的至少一个第五螺孔17；至少一个固定螺丝穿设于至少一个第五安装孔167与至少一个固定螺孔相螺接。

在该实施例中，通过固定螺丝将整形矫正头16固定在安装部上，螺丝的固定方式操作简单，并且易于更换。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图7所示，至少一个固定螺丝、至少一个第五安装孔167及至少一个第五螺孔17的数目均为四个。

在该实施例中，通过将固定螺丝、第五安装孔167及第五螺孔17的数量设置为四个，使得整形矫正头16与安装座的连接更牢固，安装座15带动整形矫正头16在滑轨上往复滑动时，整形矫正头16的运动轨迹更精准，使得对端子的矫正更可靠。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，第五螺孔17为阶梯孔。

在该实施例中，由于固定螺丝将跟随安装座15做往复运动，因此，将固定螺丝的头部设置在阶梯孔内，能够避免外漏的固定螺丝的头部与其他物品相触碰而产生危险，提升了端子矫正机构的安全性。在具体实施例中，本实用新型提供的弹性整形组件1及端子矫正机构，不限制与端子的矫正，对于近似为端子即薄片状的结构的工件均适用。

综上所述，本实用新型提供的端子矫正机构，设置在生产线上，对端子进行整形，其中，端子为薄片状结构，首先，当端子在生产线上移动通过弹性矫正通道时，端子将与弹性矫正通道内壁相触碰，弹性矫正通道内壁对端子施加弹力，进而在端子达到受力平衡时，端子将大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，完成端子的第一次矫正，当端子通过弹性矫正通道后，端子将保持大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，进而实现了对端子的第一次矫正，之后，端子将通过机构整形组件，由机构整形组件触碰端子，对端子进行第二次矫正，进而将端子矫正到其他预设的位置方向，完成矫正，实现了端子的自动化矫正，提升了端子矫正的效率，节约了人工成本，并且可适用范围广，同时，由于先行将端子均矫正到大致平行于端子在弹性矫正通道中的位移方向，避免了在机构整形组件触碰端子时出现“卡死”的现象，使得端子矫正机构的运行更顺畅，提升了端子矫正机构的可靠性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。