电容纸带切脚机构的制作方法

本实用新型涉及一种切脚机构，尤其涉及到一种对电容纸带切脚机的输送线中的电容纸带的引脚进行切脚的电容纸带切脚机构。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供十分丰富的物质消费品，从而提高人们的生活水平，而电子产品就是诸多的物质消费品中的一种。

众所周知，日常生活中用到的手机、平板、数码相机、MP3、MP4、台式电脑及笔记本电脑等，均属于电子产品。而在电子产品中，都离不开电容的使用，这是由于电容是电子产品必备的电子元件之一。

其中，在电容制造过程中，先在直条形的纸带基体上成型出一排的引脚，接着在每个引脚上压铸出电容主体，使电容主体与引脚构成电容单元，因而形成电容纸带。

而在电容纸带的制造过程中，都会存在不良品。为了对不良品进行回收，故需对不良品中的引脚与纸带基体进行分类处理。因此，需要将不良品中的引脚从纸带基体处拔出，然后再对拔出后的引脚切断以实现引脚与纸带基体的分离。

而目前，对于不良品的处理，都是靠工人的手工完成，故存在效率低且负担重的缺陷。

因此，有必要提供一种电容纸带切脚机构来服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容纸带切脚机构，能对电容纸带切脚机的输送线中的电容纸带的引脚切断，以提高效率和降低操作人员的负担，以适应于自动化作业场合。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种电容纸带切脚机构，组装于电容纸带切脚机的安装平台上并对输送线中的电容纸带的引脚切断。其中，本实用新型的电容纸带切脚机构包括前后滑座、下切刀、上下滑板、上下驱动气缸及与所述下切刀配合的上切刀。所述前后滑座沿所述安装平台的前后方向滑设于所述安装平台上，所述前后滑座包含与所述安装平台平行的前后座板及与所述前后座板呈直角布置的上下座板；所述下切刀沿所述安装平台的左右方向布置并组装于所述前后座板的后端处；所述上下滑板沿所述安装平台的上下方向滑设于所述上下座板的后端处，所述上下滑板还位于所述下切刀上方；所述上下驱动气缸组装于所述上下座板上方，所述上下驱动气缸位于所述上下滑板的上方并与所述上下滑板连接；所述上切刀沿所述安装平台的左右方向布置并组装于所述上下滑板上，所述上切刀位于所述下切刀的正上方且二者围出裁切区，所述输送线中的电容纸带的引脚位于所述裁切区内。

较佳地，所述上切刀之刀刃由所述安装平台的左端至右端方向呈逐渐远离所述下切刀之刀刃的倾斜布置，使得所述裁切区由所述安装平台的左端至右端方向呈逐渐扩大的布置。

较佳地，所述上切刀的左端与所述下切刀的左端呈部分重叠布置。

较佳地，所述上下滑板与所述上下座板间连接有沿所述安装平台的上下方向布置的上导轨及上滑块，所述上滑块滑套于所述上导轨上。

较佳地，所述上导轨安装于所述上下座板上，所述上滑块安装于所述上下滑板上。

较佳地，所述上导轨布置于所述上下座板的左右两端处，所述上滑块布置于所述上下滑板的左右两端处。

较佳地，所述安装平台与所述前后座板间安装有沿所述安装平台前后方向布置的前后导轨及前后滑块，所述前后滑块滑套于所述前后导轨上。

较佳地，所述前后滑块安装于所述前后座板的底部处，所述前后导轨安装在所述安装平台的顶部处。

较佳地，所述前后滑块分别位于所述前后座板的左右两端的底部。

较佳地，本实用新型的电容纸带切脚机构还包括前后可调件，所述前后可调件沿所述安装平台的前后方向布置并组装于所述安装平台的前端处，所述前后可调件还与所述前后座板螺纹连接。

与现有技术相比，借助本实用新型的前后滑座、下切刀、上切刀、上下滑板及上下驱动气缸五者的配合，故在切脚时，上下驱动气缸驱使上下滑板向下滑动，从而由向下滑动的上下滑板带动上切刀靠近下切刀，从而将位于裁切区内的引脚切断，实现将输送线中的电容纸带的引脚自动切断的目的，以提高工作效率和降低操作人员的负担，适应于自动化作业的场合。又由于本实用新型的电容纸带切脚机构包括前后滑座、下切刀、上切刀、上下滑板及上下驱动气缸，故简化了本实用新型的电容纸带切脚机构的结构。

附图说明

图1是本实用新型的电容纸带切脚机构与输送线一起组装于安装平台上的立体结构示意图。

图2是本实用新型的电容纸带切脚机构在隐藏输送线后的一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型的电容纸带切脚机构在隐藏输送线后的另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3，本实用新型的电容纸带切脚机构100组装于电容纸带切脚机的安装平台210上，并对输送线220中的电容纸带230的引脚231切断。

其中，本实用新型的电容纸带切脚机构100包括前后滑座10、下切刀20、上下滑板30、上下驱动气缸40及与下切刀20配合的上切刀50。前后滑座10沿安装平台210的前后方向(即箭头A所指)滑设于安装平台210上，前后滑座10包含与安装平台210平行的前后座板11及与前后座板11呈直角布置的上下座板12；具体地，在本实施例中，安装平台210与前后座板11间安装有沿安装平台210前后方向布置的前后导轨71及前后滑块72，前后滑块72滑套于前后导轨71上，以借助前后导轨71及前后滑块72的配合而使得前后座板11于安装平台210上的滑动更平稳可靠，但不以此为限；举例而言，前后滑块72安装于前后座板11的底部处，前后导轨71安装在安装平台210的顶部处，较优的是，前后滑块72分别位于前后座板11的左右两端的底部，以增加前后座板11与安装平台210间的支撑强度，但不以此为限。为调整前后滑座10的距离，故本实用新型的电容纸带切脚机构10还包括前后可调件80，前后可调件80沿安装平台210的前后方向布置并组装于安装平台210的前端处，前后可调件80还与前后滑座10螺纹连接，具体是与前后滑座10的前后座板11螺纹连接，以供操作人员根据实际需要而灵活调整前后滑座10的位置，但不以此为限。

如图2所示，下切刀20沿安装平台210的左右方向(即箭头B所指)布置并组装于前后座板11的后端处。上下滑板30沿安装平台210的上下方向滑设于上下座板11的后端处；具体地，在本实施例中，上下滑板30与上下座板12间连接有沿安装平台210的上下方向布置的上导轨61及上滑块62，上滑块62滑套于上导轨61上，以使得上下滑板30能更平稳可靠地于上下座板12上滑动；举例而言，上导轨61安装于上下座板12上，上滑块62安装于上下滑板30上，较优的是，上导轨61布置于上下座板12的左右两端处，上滑块62布置于上下滑板30的左右两端处，以增加上下滑板30与上下座板12间的强度，但不以此为限。上下滑板30还位于下切刀20上方。上下驱动气缸40组装于上下座板12上方，上下驱动气缸40位于上下滑板30的上方并与上下滑板30连接，由上下驱动气缸40驱使上下滑板30做上下滑动。上切刀50沿安装平台210的左右方向布置并组装于上下滑板30上，上切刀50位于下切刀20的正上方且二者围出裁切区25，输送线220中的电容纸带230的引脚231位于裁切区25内；具体地，在本实施例中，上切刀50之刀刃51由安装平台210的左端至右端方向呈逐渐远离下切刀20之刀刃21的倾斜布置，使得裁切区25由安装平台210的左端至右端方向呈逐渐扩大的布置，较优的是，上切刀50的左端与下切刀20的左端呈部分重叠布置，使得上切刀50与下切刀20沿安装平台210的左端至右端方向逐渐地对电容纸带230的引脚231进行切断，减速引脚231对上切刀50及下切刀20的阻力，以确保切断的可靠性，并提供上切刀50及下切刀20的正常寿命，但不以此为限。

与现有技术相比，借助本实用新型的前后滑座10、下切刀20、上切刀50、上下滑板30及上下驱动气缸40五者的配合，故在切脚时，上下驱动气缸40驱使上下滑板30向下滑动，从而由向下滑动的上下滑板30带动上切刀50靠近下切刀20，从而将位于裁切区25内的引脚231切断，实现将输送线220中的电容纸带230的引脚231自动切断的目的，以提高工作效率和降低操作人员的负担，适应于自动化作业的场合。又由于本实用新型的电容纸带切脚机构100包括前后滑座10、下切刀20、上切刀50、上下滑板30及上下驱动气缸40，故简化了本实用新型的电容纸带切脚机构100的结构。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。