一种铝蜂窝板钎焊用炉胆的制作方法

本实用新型涉及钎焊机械设备领域，尤其涉及一种铝蜂窝板钎焊用炉胆。

背景技术：

传统的高温钎焊炉的马弗底部由于要输送钎焊物品，都是平滑、平整的，但是由于钎焊炉的高温特性，马弗极易受热发生变形，导致原本平滑、平整的马弗底部也出现变形，影响钎焊物品的输送。

在专利号是CN202861572U的中国专利中，提到了一种高温钎焊炉，其通过在马弗的平滑底部增设耐高温且摩擦系数小不易受热变形的石墨板，进而减小钎焊物品在输送过程中的摩擦力，但其未考虑到马弗受热变形对石墨板造成的高低不平的影响，且由于石墨板极脆易碎，所以马弗受热变形极易造成石墨板受挤压变碎。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种铝蜂窝板钎焊用炉胆，利用将马弗底部形成凹陷部与凸起部，加强马弗的强度，同时配合设置若干方形石墨砖形成石墨层，并在相邻石墨砖之间设置等距缝隙以应对马弗受热产生的变形量，解决了背景技术中马弗受热变形对石墨板造成挤压导致石墨板变碎的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板钎焊用炉胆，包括密闭设置的马弗和设置于马弗底部内侧的石墨层，所述马弗的底部沿宽度方向等距设置有若干凹陷部，该相邻两凹陷部之间形成凸起部，且所述凹陷部与凸起部均自马弗的一端贯穿至另一端；所述石墨层包括铺设于马弗底部的若干方形石墨砖，且相邻方形石墨砖之间等距设置有缝隙。

在马弗底部设置凹陷部与凸起部，加强了马弗的强度，而设置石墨层则是为了减小钎焊物品在输送过程中的摩擦力。

作为改进，所述方形石墨砖均沿马弗的宽度方向和长度方向等距设置。

进一步的，所述方形石墨砖两端均安装于所述凸起部上，保证方形石墨砖两端均有承重点，避免石墨砖悬空。

作为改进，所述缝隙均为等距设置，使马弗在发生微量形变时，相邻石墨砖之间有缓冲部，不会彼此挤压，同时石墨与钎焊物品在摩擦过程中产生的石墨屑掉入缝隙内，易于清洁。

作为改进，所述马弗的底部的两端部均为等距设置的所述凸起部，该凸起部的外端还固定设置有支架，且该支架与所述凹陷部平行设置用于支持马弗，保证马弗的平整性。

作为改进，所述马弗的顶部设置有测氧管与测温管，用于测量马弗内的氧含量与温度。

作为改进，沿所述马弗的顶部内壁还等距设置有若干保护气氛管，该保护气氛管用于向马弗内通入惰性气体一保护钎焊物品。

作为改进，所述马弗的上方还设置有热电偶固定架，且该热电偶固定架的两端固定连接于马弗上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统装置，通过将马弗底部设置成凹陷部与凸起部交排列，增强马弗的强度，解决马弗受热极易变形的技术问题，保证了马弗底部的整体平整，避免马弗底部上设置的石墨层受马弗变形挤压造成的碎裂，延长了石墨层的使用寿命，同时减小钎焊物品与马弗之间的摩擦力；

(2)本实用新型在设计石墨层时考虑到石墨性脆易碎的特性，采用了若干小块方形石墨砖铺设成石墨层的方案，避免了大块石墨易碎难加工的情况，同时在马弗使用过程中，发生石墨砖碎裂，可以直接使用备用石墨砖替换碎裂的石墨砖，减低维护陈本；

(3)本实用新型在设置石墨层时考虑到马弗无法避免的微量形变，故在相邻马弗砖之间设置了等距的缝隙，保证了一个缓冲地带，避免石墨砖之间的加压导致的石墨砖碎裂的情况发生；

(4)本实用新型在设置马弗底部的凹陷部时，充分考虑到了钎焊物品与石墨层之间摩擦产生的大量石墨粉屑的收集与清理问题，石墨碎屑可以通过相邻石墨砖之间的缝隙进入凹陷部，并在凹陷部堆积，便于集中清理；

(5)本实用新型在设置马弗底部的凹陷部时，还充分考虑到钎焊过程中，钎焊物品受热不匀的特性，在钎焊过程中由于钎焊物品的底面与石墨层接触，无法直接进行热辐射，故受热升温较慢，因此设置于马弗上部的测温管无法准确测出钎焊物品底部的温度，而设有凹陷部的马弗，可在凹陷部内增设测温管，准确测得钎焊物品底部的温度，减小温度对钎焊质量的影响；

综上所述，本实用新型具有增强马弗强度，减小钎焊输送摩擦力，同时节约维护成本，易于清洁，提高钎焊质量的特点；尤其适用于铝蜂窝板的钎焊，提升铝蜂窝板的钎焊质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用部分结构示意图；

图3为本实用新型石墨层部分结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

1.如图1所示与图2所示，一种铝蜂窝板钎焊用炉胆，包括密闭设置的马弗1和设置于马弗1底部内侧的石墨层2，所述马弗1的底部沿宽度方向等距设置有若干凹陷部11，该相邻两凹陷部11之间形成凸起部12，且所述凹陷部11与凸起部12均自马弗1的一端贯穿至另一端；所述石墨层2包括铺设于马弗1底部的若干方形石墨砖21，且相邻方形石墨砖21之间等距设置有缝隙22。

需要说明的是，在马弗1底部增设凹陷部11与凸起部12，以增加马弗1底部的强度，减小马弗1受热产生的变形量，进而解决石墨层2受马弗1变形加压发生碎裂的技术问题，延长石墨层2的使用寿命，减小钎焊物品在输送过程中的摩擦力；值得注意的是，凹陷部11与凸起部12不仅局限于本实施例中所提到的形状，其可以为梯形、矩形等任意形状中的一种，且凸起部12的上表面是平整的。

更进一步的说明的是，凹陷部11可以用于对石墨层与钎焊物品在摩擦过程中产生的石墨粉屑进行集中收集，便于后期的维护清理。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述方形石墨砖21均沿马弗1的宽度方向和长度方向等距设置。

进一步的，所述方形石墨砖21两端均安装于所述凸起部12上，保证石墨砖21两端均有支撑受力点，避免石墨砖21一端悬空。

更为具体的，若干方形石墨砖21铺设形成石墨层2，相比采用大块石墨砖，降低了石墨砖易碎的可能性，同时在后期的维护过程中，降低了维护的成本。

如图4所示，作为一种改进的技术方案，所述缝隙22均为等距设置。

值得说明的是，相邻石墨砖21之间设置等距的缝隙22是为了防止马弗1底部在受热过程中发生的无法避免的微量形变对石墨砖21造成的影响，缝隙22相等于石墨砖21之间的缓冲部，发生变形时，变形量通过缝隙22进行补偿，避免了相邻石墨砖21之间的加压变形。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述马弗1的底部两端外壁上还固定设置有支架3，且该支架3与所述凹陷部11平行设置，支架支撑马弗1，保证马弗1整体的平稳性。

作为一种优选的实施方式，所述马弗的顶部设置有测氧管4与测温管5，测温管4用于测量马弗1内部温度，测氧管5用于测量马弗1内部的氧含量。

作为一种优选的实施方式，沿所述马弗1的顶部内壁还等距设置有若干保护气氛管6，其用于对马弗1内通入惰性气体一保护钎焊物品。

作为一种优选的实施方式，所述马弗1的上方还设置有热电偶固定架7，且该热电偶固定架7的两端固定连接于马弗1上。

实施例2：

图5为本实用新型一种铝蜂窝板钎焊用炉胆的实施例二的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图5所示，一种铝蜂窝板钎焊用炉胆，还包括设置于凹陷部11内的底部测测温管8。

需要具体说明的是，充分考虑到钎焊过程中，钎焊物品受热不匀的特性，在钎焊过程中由于钎焊物品的底面与石墨层2接触，无法直接进行热辐射，故受热升温较慢，因此设置于马弗1上部的测温管4无法准确测出钎焊物品底部的温度，而设有凹陷部11的马弗1，可在凹陷部11内增设底部测温管8，准确测得钎焊物品底部的温度，减小温度对钎焊质量的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。