本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种新型螺杆加工打磨装置。
背景技术：
螺杆刚加工完的时候，一般螺杆表面不光滑，不方便进行配合，在使用者进行拧动的时候比较费力，不容易对螺杆表面进行打磨，为使用者带来了不便。
现有的装置在使用时，在对螺杆表面进行打磨的时候，一般不方便通过转盘对螺杆进行推动，不方便对螺杆进行打磨，影响了螺杆的配合，为使用者带来了不便，还有的装置在使用时，在对螺杆进行打磨的时候，一般不方便通过打磨层对螺杆进行均匀打磨，不方便使螺杆表面快速光滑，影响了对螺杆的拧动，还有的装置在使用时，在对螺杆进行打磨的时候，一般不方便通过第一紧固螺钉和第二紧固螺钉对打磨层之间的间距进行调节，不方便对不同大小的螺杆进行打磨，缩小了装置的使用范围。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种新型螺杆加工打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型螺杆加工打磨装置，包括连接板，所述连接板中部设有通孔，所述连接板上侧对称设有导向板，所述导向板上设有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述第一紧固螺钉内侧设有第一推块，所述第二紧固螺钉内侧设有第二推块，所述第一推块和第二推块内侧表面设有打磨层，所述第一推块上侧设有固定板，所述固定板上侧设有支撑杆，所述支撑杆内侧设有连接杆，所述连接杆内侧设有转盘，所述转盘表面设有摇杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一紧固螺钉和第二紧固螺钉分别与第一推块和第二推块铆接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一紧固螺钉和第二紧固螺钉与导向板螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘表面均匀设有齿。
作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨层由钢丝交织而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置转盘，更好的对螺杆进行推动，避免了用手进行推动，方便对螺杆进行打磨，为使用者提供了方便，通过设置打磨层，更好的对螺杆进行打磨，方便使螺杆更加光滑，方便对螺杆进行拧动，使螺杆更加光滑，方便使螺杆进行配合，通过设置第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，更好的对第一推块和第二推块进行推动，方便对不同大小的螺杆进行打磨，扩大了装置的使用范围，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、摇杆，2、转盘，3、连接杆，4、支撑杆，5、固定板，6、第一推块，7、导向板，8、第一紧固螺钉，9、第二紧固螺钉，10、连接板，11、第二推块，12、通孔，13、打磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型螺杆加工打磨装置，包括连接板10，所述连接板10中部设有通孔12，所述连接板10上侧对称设有导向板7，所述导向板7上设有第一紧固螺钉8和第二紧固螺钉9，所述第一紧固螺钉8和第二紧固螺钉9与导向板7螺纹连接，所述第一紧固螺钉8内侧设有第一推块6，所述第二紧固螺钉9内侧设有第二推块11，所述第一紧固螺钉8和第二紧固螺钉9分别与第一推块6和第二推块11铆接连接，所述第一推块6和第二推块11内侧表面设有打磨层13，所述打磨层13由钢丝交织而成，所述第一推块6上侧设有固定板5，所述固定板5上侧设有支撑杆4，所述支撑杆4内侧设有连接杆3，所述连接杆3内侧设有转盘2，所述转盘2表面均匀设有齿，所述转盘2表面设有摇杆1。
现场使用时，将装置放置到合适位置，使用者将螺杆从上方穿入，转动摇杆1，使转盘2进行转动，从而推动螺杆向下运动，同时，拧动第一紧固螺钉8和第二紧固螺钉9，对螺杆进行加紧，通过打磨层13对螺杆表面进行打磨，反复进行转动摇杆1，打磨完成后将螺杆从通孔12拉出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。