本实用新型涉及一种机械加工装置，特别涉及一种超长管道加工装置，以适用于大长径比管道端部螺纹加工的需求。
背景技术：
现有技术中，针对具有较大长径比的管道端部进行螺纹加工的时候，采用的方法仍然是工件转动进给但刀具固定进行加工，该种方式针对小长径比的较短管道可以实现良好的加工，但是一旦管道长径比超过一定值，则驱动大长径比管道转动时存在如下缺陷：
①由于管道较长，体积及重量较大，因此需要较大的动力装置才能驱动管道匀速转动，能耗大且需要的驱动装置投资大，而且占用较多的厂房空间才能满足大功率驱动装置的摆放；
②由于管道具有较大的长径比，在转动过程很难保证管道加工位置的精确性，存在加工精度低且由于管道方位偏移导致的管道脱落及刀具断裂等不良状况，安全性较差；
③由于大长径比管道的体积较大，因此加工过程只能实现管道的缓慢转动，从而导致加工效率低下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超长管道加工装置，其通过改变现有管道转动的加工方式，尤其适用于具有较大长径比的管道加工，并极大提高加工效率及加工精度，且安全性高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种超长管道加工装置，包括：
机床，及对应所述机床的支撑机构；
所述机床包括控制面板、由旋转电机驱动的旋转刀盘及定位机构；
所述旋转刀盘上可拆卸安装有刀具，所述旋转刀盘及刀具设置在所述机床内部的加工腔体中；
所述定位机构包括设置在所述机床上的导孔，以及对应所述导孔圆周侧的卡盘，所述导孔与卡盘同轴设置；所述导孔贯通所述机床的外侧与内部的加工腔体以使超长管道的一端伸入所述加工腔体中，所述卡盘设置在所述机床的内壁或外壁并卡住所述超长管道的圆周侧以定位；
所述支撑机构包括设置在所述机床开设导孔一侧的至少一个支撑座，以及设置在所述支撑座顶端的滚轮。
进一步的，所述旋转刀盘上径向设置有位移机构，所述刀具轴向安装在所述位移机构上以实现加工半径的自动调节。
优选的，所述卡盘为液压卡盘可根据超长管道的直径自动实现卡紧定位，还可以采用其他卡紧机构不具体限定。
优选的，所述支撑座为液压升降支撑座以实现工件的升降及对位，还可以采用其他方式实现升降不具体限定。
通过上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
①改变了传统的针对超长管道的加工方式，即将现有技术的工件缓慢旋转以实现加工的方式改变为工件固定而刀具高速旋转的加工方式，该种方式不仅效率高，且由于超长工件固定而有效避免了工件位移等不良状况，极大提高了加工精度及安全性；
②外部超长管道的支撑机构取消了现有的庞大的旋转装置，只需要通过具有升降功能的支撑座配合顶部的滚轮实现超长管道的进给即可，结构简单，操作方便，且成本投入小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的超长管道加工装置示意图。
图中数字表示：
11.机床 12.控制面板 13.旋转刀盘
14.刀具 15.卡盘 16.导孔
17.支撑座 18.滚轮 19.超长管道
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实用新型提供的超长管道19加工装置，包括：机床11，及对应机床11的支撑机构；机床11包括控制面板12、由旋转电机驱动的旋转刀盘13及定位机构；旋转刀盘13上径向设置有位移机构，位移机构轴向上可拆卸安装有刀具14以实现加工半径的自动调节，旋转刀盘13及刀具14设置在机床11内部的加工腔体中；定位机构包括设置在机床11上的导孔16，以及对应导孔16圆周侧的液压驱动的卡盘15以根据超长管道19的直径自动实现卡紧定位，导孔16与卡盘15同轴设置；导孔16贯通机床11的外侧与内部的加工腔体以使超长管道19的一端伸入加工腔体中，卡盘15设置在机床11的内壁或外壁并卡住超长管道19的圆周侧以定位；支撑机构包括设置在机床11开设导孔16一侧的多个并排设置的相同规格的液压升降支撑座17以实现工件的升降及对位，每个支撑座17顶端的均设置有滚轮18，多个滚轮18的上端面形成超长工件的支撑端面。
本实用新型改变了传统的针对超长管道19的加工方式，即将现有技术的工件缓慢旋转以实现加工的方式改变为工件固定而刀具14高速旋转的加工方式，当工作时，在低位状态下将超长管道19放置在支撑机构的滚轮18上，然后通过液压升降使超长管道19升降至与导孔16及旋转刀盘13同轴的高度，然后通过滚轮18驱动超长管道19进给并伸入导孔16内，待超长管道19的加工端对应刀具14后通过液压驱动卡盘15将超长管道19卡紧定位，然后通过旋转刀盘13驱动刀具14高速旋转并逐步进给，从而实现对超长管道19端部内螺纹或外螺纹的高速、高精度加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。