一种机床清扫排屑装置的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，特别涉及一种机床清扫排屑装置。

背景技术：

现有的机床在旋转体工作空间与铁屑的空间通过拉伸式的密封结构进行密封，安装方式较为复杂，更换时较为费时。铁屑进入旋转体工作空间会造成卡死，在清除旋转体空间的铁屑时需要停机。由于机床在实际工作中的铁屑大多呈卷状，容易缠绕到排屑装置的传动机构的旋转体上，导致机构卡死。现有的排屑装置没有考虑在实际应用中铁屑的形状大多为卷形，容易互相缠绕成团。有的排屑装置中还另外有空气管路，用于将容器中的细小铁屑吸入出料口，需额外连接风泵，风道等结构，而且，风道在系统运行的过程中很容易被气流中高速运动的锋利的细小铁屑划伤甚至划漏导致漏风，空气在进入风道的过程中噪音较大，对工作场所的环境影响较大，而且在精密件加工车间过多的空气流动会造成空气中的灰尘扬尘大，影响加工件表面精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种机床清扫排屑装置。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型包括入料口、第一电机、第一丝杠、铁屑缓冲台、外壳、出料口、第二电机、拉杆、第二丝杠、滑道、第一连接轴、连杆、第二连接轴、曲柄开口、曲柄盘、曲柄盘盘心轴、密封挡板、传动挡板、残料口、第二密封挡板、第三密封挡板和第四密封挡板；

外壳纵截面为靴型，入料口位于靴型的顶部，入料口1连接机床的排屑口，铁屑缓冲台在入料口的下方倾斜安装，铁屑缓冲台的末端安装有第一密封挡板，第一电机固定安装于外壳的底面上，第一电机的传动轴上热装有齿轮，齿轮与第一丝杠的传动端啮合，第一丝杠前端套接固定圆柱形推送端，第一密封挡板与第一丝杠的圆柱形推送端的上表面接触连接，残料口位于外壳的左下角，第一电机的传动轴下方安装有传动挡板 ，传动挡板固定于第一电机驱动轴和残料口之间，第一丝杠的圆柱形推送端的下表面与外壳的底面之间安装有第二密封挡板，外壳的靴型的斜面上设置有曲柄开口，所述的第二电机通过支架安装到外壳的靴型的斜面上，第二电机的输出轴与第二丝杠啮合，拉杆上设有与第二丝杠相啮合的齿，第二丝杠与拉杆啮合，拉杆的一端通过第一连接轴转动连接连杆的一端，连杆的另一端穿过曲柄开口连接第二连接轴，第二连接轴固定在曲柄盘上，并且能够相对于曲柄盘旋转，曲柄盘的圆心上设置有曲柄盘盘心轴，曲柄盘盘心轴旋转连接滑道，滑道穿过曲柄开口，第一连接轴套嵌在滑道内，并且能够在滑道内滑动，第一连接轴、第二连接轴、曲柄盘、曲柄盘盘心轴、连杆、第二电机、拉杆和第二丝杠组成曲柄滑块结构，第三密封挡板安装在连杆与曲柄开口的缝隙之间，第四密封挡板安装在滑道与曲柄开口的缝隙之间，出料口位于靴型外壳的右下角。

所述的曲柄开口的开口大小为曲柄滑块机构的往复运动的最大行程。

所述的第一密封挡板、第二密封挡板、第三密封挡板和第四密封挡板可为有弹性密封作用的橡胶板。

所述的第一丝杠和圆柱形推送端的长度之和大于外壳的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型第一密封挡板、第二密封挡板将铁屑阻挡铁屑进入旋转体工作的空间，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的材料和安装方式较为常见，便于维护和替换，如长时间摩擦导致变形或者碎裂可随时更换，传动挡板可以防止偶有进入圆周运动旋转体空间内的少量铁屑带入第一电机的驱动轴，使铁屑卷在第一丝杠旋转体上造成卡死，在残料口积累的铁屑较多时需要人工进行排屑时，操作者不会接触到第一丝杠等旋转体，清除铁屑时不需要停机。曲柄滑块结构的往复运动方式较圆周运动方式大大降低了卡死的几率，曲柄滑块结构的往复运动方式会使得卷状结构的铁屑有一定程度的拉伸甚至拉直的作用，降低铁屑缠绕成团的可能性，快速清除机床排出的铁屑，不卡死，不堵塞，维修维护方便。而且，本实用新型没有空气管路的加入降低了工作场所的噪声粉尘等污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图（一）；

图3为本实用新型使用状态图（二）；

图中：1入料口、2第一电机、3第一丝杠、4铁屑缓冲台、5外壳、6出料口、7第二电机、8拉杆、9第二丝杠、10滑道、11第一连接轴、12连杆、13第二连接轴、14曲柄开口、15曲柄盘、16曲柄盘盘心轴、17第一密封挡板、18传动挡板、19残料口、20第二密封挡板、21第三密封挡板、22第四密封挡板、23圆柱形推送端、24齿轮。

具体实施方式

本实用新型结合具体实施例加以说明。

如图1所示，一种机床清扫排屑装置，包括入料口1、第一电机2、第一丝杠3、铁屑缓冲台4、外壳5、出料口6、第二电机7、拉杆8、第二丝杠9、滑道10、第一连接轴11、连杆12、第二连接轴13、曲柄开口14、曲柄盘15、曲柄盘盘心轴16、密封挡板17、传动挡板18、残料口19、第二密封挡板20、第三密封挡板21和第四密封挡板22；外壳5纵截面为靴型，入料口1位于靴型的顶部，入料口1连接机床的排屑口，铁屑缓冲台4在入料口1的下方倾斜安装，铁屑缓冲台4的末端安装有第一密封挡板17，第一电机2固定安装于外壳5的底面上，第一电机2的传动轴上热装有齿轮24，齿轮24与第一丝杠3的传动端啮合，圆柱形推送端23内设置第一丝杠3套接架，第一丝杠3前端套接在第一丝杠3套接架上，第一密封挡板17与第一丝杠3的圆柱形推送端23的上表面接触连接，残料口19位于外壳5的左下角，第一电机2的传动轴下方安装有传动挡板18，传动挡板18固定于第一电机2驱动轴和残料口19之间，第一丝杠3的圆柱形推送端23的下表面与外壳5的底面之间安装有第二密封挡板20，外壳5的靴型的斜面上设置有曲柄开口14，所述的第二电机7通过支架安装到外壳5的靴型的斜面上，第二电机7的输出轴与第二丝杠9啮合，拉杆8上设有与第二丝杠9相啮合的齿，第二丝杠9与拉杆8啮合，拉8杆的一端通过第一连接轴11转动连接连杆12的一端，连杆12的另一端穿过曲柄开口14连接第二连接轴13，第二连接轴13固定在曲柄盘15上，并且能够相对于曲柄盘15旋转，曲柄盘15的圆心上设置有曲柄盘盘心轴16，曲柄盘盘心轴16旋转连接滑道10，滑道10穿过曲柄开口14，第一连接轴11套嵌在滑道10内，并且能够在滑道10内滑动，第一连接轴11、第二连接轴12、曲柄盘15、曲柄盘盘心轴16、连杆12、第二电机7、拉杆8和第二丝杠9组成曲柄滑块结构，第三密封挡板21安装在连杆12与曲柄开口14的缝隙之间，第四密封挡板22安装在滑道10与曲柄开口14的缝隙之间，出料口6位于靴型外壳5的右下角。

如图2和3所示，铁屑经入料口1、铁屑缓冲台4的缓冲进入本排屑装置内部后，第一丝杠3的传动端与第一电机2的传动轴啮合，启动第一电机2正转带动第一丝杠3向右运动，第一丝杠3的圆柱形推送端23向右运动可以将铁屑推入出料口6，密封挡板17与第一丝杠3的圆柱形推送端的上表面密贴，可以防止铁屑缓冲台4落下的铁屑进入铁屑缓冲台4与第一丝杠3的圆柱形推送端23的缝隙，启动第二电机7反转，带动第二丝杠9向下运动，第二丝杠9带动拉杆8向下运动，拉杆8带动连杆12在滑道10内向下滑动，连杆12带动曲柄盘15以曲柄盘盘心轴16为圆心顺时针转动，此时第一丝杠3的圆柱形推送端向右运动，有助于将卷装的铁屑拉开，甚至拉直，有助于铁屑的排出。

启动第一电机2反转带动第一丝杠3向左运动，此时，第一丝杠3的圆柱形推送端23的上表面会积有铁屑，由于第一丝杠3的圆柱形推送端23的向左运动，第一密封挡板17将铁屑推下上表面，使得铁屑不会进入第一丝杠3与铁屑缓冲台4的缝隙。同理，第一丝杠3向左运动，此时，第一丝杠3的圆柱形推送端23的下表面会积有铁屑，由于第一丝杠3向左运动，第二密封挡板20即可防止铁屑进入第一丝杠3与外壳5的缝隙中，第一电机2正转、反转即可推动铁屑向出料口6运动，传动挡板18可防止偶有穿过第一密封挡板17进入的铁屑进入到外壳5下端，由于第一电机2转动带动周围空气导致铁屑被带入第一电机2的驱动轴及齿轮24使第一丝杠3等回旋体造成卡死，残料口19可用来排出偶尔穿过第一密封挡板17进入的铁屑。此时，启动第二电机7正转，带动第二丝杠9向上运动，第二丝杠9带动拉杆8向上运动，拉杆8带动连杆12在滑道10内向上滑动，连杆12带动曲柄盘15以曲柄盘盘心轴16为圆心逆时针转动，此时第一丝杠3的圆柱形推送端向左运动，曲柄滑块结构将已经拉开甚至拉直的卷装铁屑排出出料口6。第三密封挡板21和第四密封挡板22用于防止铁屑进入曲柄滑块结构中。

上述工作方式可由人为控制第一电机2和第二电机7启动给电的工作时序来实现。

所述的曲柄开口14的开口大小为曲柄滑块机构的往复运动的最大行程。

所述的第一密封挡板17、第二密封挡板20、第三密封挡板21和第四密封挡板22可为有弹性密封作用的橡胶板。

所述的第一丝杠3和圆柱形推送端23的长度之和大于外壳5的宽度。