本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种机械加工的主轴。
背景技术：
在机械加工设备中，主轴作为机床最基本的部件之一，其一端连接有加工刀具，进行机械零部件的加工，另一端连接有电机，由电机驱动其旋转或上升下降。在进行机械加工时，刀具与加工零部件之间、主轴与刀具之间均会产生热量，热量不及时排除会导致刀具磨损加快，甚至损坏、断裂，主轴受热变形，影响加工精度。现有的主轴中，通常采用外置冷却管道对刀具进行冷却，也有部分机床主轴采用内置的冷却管道，但都存在冷却液飞溅的现象，造成冷却液的利用率低，机床难于清洁，主轴的冷却效果差，进一步导致机械加工精度差。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械加工的主轴，通过简单的结构设计，有效解决了冷却液飞溅的现象，冷却效果更好，提高了冷却液的利用率和机械加工的精度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种机械加工的主轴，包括主轴本体、端盖以及套于所述主轴本体内部的拉杆，所述端盖连接于所述主轴本体的一端，所述拉杆内部设有第一通孔，所述拉杆的一端设有刀柄，所述刀柄穿过所述端盖，所述刀柄内部设有第二通孔、密封垫以及钻杆，所述密封垫相抵于所述第二通孔，所述钻杆相抵于所述密封垫，所述密封垫中部设有第三通孔，所述钻杆内部设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔相连通，形成一个冷却液通道，便于高压冷却液对刀具的冷却。
进一步，所述主轴本体一端的内部设置有锥面，所述锥面相配合于所述刀柄，方便安装，保证了机械加工的精度。
所述刀柄内部还设有弹性夹头，所述弹性夹头位于所述密封垫一侧，且所述弹性夹头套于所述钻杆外部，所述密封垫阻止了高压冷却液对弹性夹头的冲击，避免了高压冷却液的飞溅。
本实用新型的设计原理是：在机床主轴上设计一个冷却液通道，直接给刀具进行冷却，同时，为防止高压冷却液在弹性夹头处产生冲击，造成冷却液飞溅，在弹性夹头的一端增设密封垫，所述密封垫中部设有通孔，起到导流的作用，有效隔绝了高压冷却液对弹性夹头的直接接触，避免了冲击。
本实用新型的有益效果是，有效解决了冷却液的飞溅，冷却效果好，降低了机床清洁的难度，提高了冷却液的利用率和机械加工的精度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、钻杆，2、弹性夹头，3、密封垫，4、端盖，5、主轴本体，6、拉杆，7、高压冷却液，8、刀柄，9、第四通孔，10、第三通孔，11、第二通孔，12、第一通孔。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种机械加工的主轴，包括主轴本体5、端盖4以及套于所述主轴本体5内部的拉杆6，所述端盖4连接于所述主轴本体5的一端，所述拉杆6内部设有第一通孔12，所述拉杆6的一端设有刀柄8，所述刀柄8穿过所述端盖4，所述刀柄8内部设有第二通孔11、密封垫3以及钻杆1，所述密封垫3相抵于所述第二通孔11，所述钻杆1相抵于所述密封垫3，所述密封垫3中部设有第三通孔10，所述钻杆1内部设有第四通孔9，所述第一通孔12、第二通孔11、第三通孔10以及第四通孔9相连通，形成一个冷却液通道，便于高压冷却液7对刀具的冷却。
所述主轴本体5一端的内部设置有锥面，所述锥面相配合于所述刀柄8，方便安装，保证了机械加工的精度。
所述刀柄8内部还设有弹性夹头2，所述弹性夹头2位于所述密封垫3一侧，且所述弹性夹头2套于所述钻杆1外部，所述密封垫3阻止了高压冷却液7对弹性夹头2的冲击，避免了高压冷却液7的飞溅。
使用时，将钻杆1通过弹性夹头2安装固定在刀柄8内，钻杆1的一端相抵于密封垫3，此时第一通孔12、第二通孔11、第三通孔10以及第四通孔9相连通，形成一个通道，高压冷却液7从第一通孔12流入，流经第四通孔9，直接给刀具冷却降温，避免了冷却液的飞溅。
本实用新型冷却效果好，降低了机床清洁的难度，提高了冷却液的利用率和机械加工的精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。